Das System unterstützt 360 - Grad Barcode -Scan, wodurch die Notwendigkeit einer strikten Kontrolle über die Platzierung von Paketen und die Verbesserung der Sortierungseffizienz beseitigt wird. Ein abnormaler Paket -Sortierschlitz befindet sich in der Nähe der Fütterungsplattform, um die Sortiergenauigkeit zu verbessern.          

Dieses intelligente Sortationssystem besteht aus dynamischen DWS Six - Seitenscanning, Drucken und Anwenden von Label Applicator und 7 Sätzen Pendelsortierer. Es integriert das Wiegen, Dimension, Barcode -Scannen, Drucken und Anwenden von Beschriftungen und intelligenter Sortierung in ein automatisiertes Logistiksystem.

Workflows

1. Paketeintrag: Pakete betreten das Sortiersystem über den Förderband.

2. Informationssammlung: Das System scannt und liest die Etiketteninformationen des Pakets.

3. Datenverarbeitung und Klassifizierung: Das Steuerungssystem verarbeitet die gesammelten Informationen und klassifiziert Pakete basierend auf vordefinierten Regeln.

4. Sortiervorgang: Das Steuerungssystem lenkt die Sortierung von Geräten, um jedes Paket zu seinem ausgewiesenen Ausgang zu transportieren.

5. Paketausgang: Sortierte Parzellen werden an ihre entsprechenden Ziele geschickt.

Schlüsselvorteile:

1. Verbesserte Effizienz: Automatisches Sortieren erhöht erheblich die Geschwindigkeit und Effizienz des Pakethandlings.

2. Kostensenkung: Minimiert die manuelle Handhabung und führt zu niedrigeren Arbeitskosten.

3. Verbesserte Genauigkeit: Reduziert menschliche Fehler und verbessert die Sortierung der Präzision.

4. Höhere Servicelevel: Beschleunigt die Paketverarbeitung, verbessert die Reaktionsfähigkeit der Logistik und die allgemeine Servicequalität.