
Sangat penting untuk menjaga dan merombak ultrasonikmesin masker. Perawatan mesin masker ultrasonik dapat memberikan hasil kerja yang lebih baik, aman dan efisien pada mesin masker, lalu apa yang harus dilakukan saat merawat mesin masker ultrasonik?
Berikut isinya:
l Persyaratan terkait mesin masker ultrasonik
l Pengantar metode pemeliharaan mesin masker ultrasonik
1. Kekuatan dan kekakuan setiap bagian mesin masker ultrasonik harus memenuhi persyaratan keselamatan dan dipasang dengan kuat untuk menghindari kegagalan yang sering terjadi.
2. Tata letak dan pengelolaan peralatan ultrasonik harus masuk akal, sehingga operator juga mudah memuat dan membongkar benda kerja, mengamati proses dan membuang kotoran, dll.
3. Sesuai dengan persyaratan keselamatan yang relevan, mesin dan peralatan ultrasonik harus dilengkapi dengan peralatan keselamatan yang tidak mempengaruhi pengoperasian atau keandalan.
Mesin masker datar dapat dirawat dengan beberapa aspek berikut ini, dalam proses perawatannya harus dimatikan aliran listriknya :
1. Sistem ultrasonik: periksa apakah sistem mesin pembuat masker ultrasonik tetap bersih, terutama kotak listrik ultrasonik, vibrator (transduser), kepala las harus kering, bersih, tidak ada air, jalur sambungan harus kokoh untuk memeriksa keausan kepala las ultrasonik mengamati derajat perubahan penunjuk voltmeter dan ammeter pada kotak listrik ultrasonik.
2. Sistem pneumatik: cangkir filter udara mesin masker perlu diperiksa pembuangan airnya, juga perlu mengalirkan air ke kompresor udara. Di area dengan kelembapan tinggi, kompresor udara harus dikosongkan setiap hari untuk memeriksa kebocoran semua silinder tabung udara, arah sensor magnetik silinder, dan pengoperasian normal.
3. Penampilan: Masker biasanya dipakai di wajah, dan masker medis harus keluar masuk ruang operasi bersama staf medis. Oleh karena itu, pembuatan masker harus memerlukan kebersihan peralatan mesin masker. Setiap penghujung hari, perlu diatur personel untuk mematikan peralatan pembuat masker setelah listrik dimatikan dan membersihkan permukaan kerja serta baki berisi masker. Harap diperhatikan bahwa peralatan tidak boleh dibersihkan dengan air dan peralatan harus dibersihkan dengan larutan pembersih yang tidak beracun dan mudah menguap.
4. Sistem kelistrikan: Periksa apakah konektor rangkaian peralatan pembuat masker kendor, apakah saluran listrik utama, saluran sinyal cabang, dll sudah aus dan tua, apakah peralatan listrik kendor, apakah kotak listrik disimpan di lingkungan kering dan apakah exhaust fan berfungsi dengan baik dalam keadaan kering, dll.
5. Sistem transmisi: Sistem transmisi meliputi motor, roda gigi, peredam, sproket, rantai, ban berjalan, dan komponen lainnya. Kita perlu memeriksa apakah ada debu dan kotoran lain yang menempel pada motor yang mempengaruhi pembuangan panas dan apakah roda gigi dan sproket sudah diminyaki. Jika ada attachment yang harus dibersihkan, apakah rantai sudah sesuai elastisitasnya, apakah ada benda asing yang dibersihkan, apakah sekrup penghubung antar bagian transmisi kendor, dan apakah pelumas peredam cukup, yang biasanya perlu diganti sekali dalam 1000-1500 jam.
6. Anti-karat: Dilarang menempelkan peralatan pada cairan dan benda korosif. Keringat dapat dengan mudah menyebabkan karat pada bagian peralatan. Apabila peralatan pembuat masker tidak berfungsi dalam waktu lama, maka perlu dilakukan pengolesan minyak anti karat pada masker dan sistem transmisi bagian yang rawan karat.
Agar perusahaan dapat melayani pengguna dengan penuh perhatian, melakukan pekerjaan dengan kualitas yang baik, dan mendapatkan harga yang aman dan terjangkau, dapatkah mereka memenangkan reputasi pengguna setia dan diakui oleh semua orang. Bagi konsumen, yang terpenting bagi konsumen adalah apa yang kita keluarkan layak untuk digunakan. Gosunm Intelligent Industry Co., Ltd. telah melakukan banyak pengujian pada mesin masker sebelum meninggalkan pabrik. Jika Anda membutuhkan bisnis mesin masker, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan produk kami yang hemat biaya.