Mechanische Sicherheits- und Qualitätsanalyse der Flachmaskenmaschine

Derzeit werden Maskenausrüstungen nicht im Ausland hergestellt, und es gibt in der Branche relativ wenig Forschung zur Leistung und mechanischen Sicherheit von Maskenmaschinenausrüstungen. Was ist also die mechanische Sicherheitsqualitätsanalyse?Flache Maskenmaschine? Werfen wir als nächstes einen Blick darauf.

Hier ist der Inhalt:

l Hauptproblem der Ausrüstung

l Begründung und Vorschlag

Hauptproblem der Ausrüstung

Denn es gibt derzeit keine nationalen oder branchenspezifischen Produktstandards dafürAusrüstung zur Herstellung von Flachmasken, siehe General Standard for Mechanical Safety GB/T 5226.1-2019 „Mechanical Electrical Safety Machinery and Electrical Equipment Part 1: General Technical Conditions“ und GB/T 23821-2009 „Mechanische Sicherheit“ Sicherheitsabstand, um zu verhindern, dass die oberen und unteren Gliedmaßen den Gefahrenbereich berühren“ führte eine Sicherheitsqualitätsanalyse der Maschine zur Herstellung von Flachmasken durch und stellte fest, dass es hauptsächlich 6 Arten von Gegenständen gibt, die nicht den Standards entsprechen, einschließlich Stromschlagschutz, Potenzialausgleich, Bedienfeld und Abschlussmethode für die eingehende Stromleitung sowie Trennschalter, Bedienfeld und an Maschinen installierte Steuergeräte, Steuerkreis und Steuerfunktion, obere und untere Gliedmaßen berühren den Sicherheitsabstand des Gefahrenbereichs.

Die Nichteinhaltung des Punkts „Stromschlagschutz“ spiegelt sich hauptsächlich darin wider, dass die Tür des Elektrokastens problemlos und ohne Unterbrechung geöffnet werden kann und die freiliegenden leitenden Teile wie Motoren, Lüfter, Transformatoren und Bedienfelder nicht an den Schutzschaltkreis angeschlossen sind, was leicht zur Gefahr eines direkten Stromschlags für den Bediener und einer indirekten Stromschlaggefahr führen kann. Direkte Stromschlaggefahr bedeutet, dass irgendein Körperteil des Arbeiters den stromführenden Teil des Geräts direkt berührt, was zu einem Stromschlag führt; Die indirekte Stromschlaggefahr bezieht sich auf alle Körperteile des Arbeiters, wenn das Gerät ausfällt (z. B. ein Isolationsfehler, der zu einer Aufladung des Gehäuses führt). Stromschlag durch Kontakt mit dem Metallgehäuse der Ausrüstung zur Herstellung von Flachmasken. Die Nichteinhaltung des Projekts „Potentialausgleich“ spiegelt sich vor allem darin wider: Mehrere Schutzleiter teilen sich einen Anschluss; Schutzleiter sind nicht mit Klemmen verbunden; Gelb/grüne spezielle Schutzleiter werden für andere Zwecke usw. verwendet, was die Zuverlässigkeit der Geräteerdung verringert und zu Geräteausfällen führt. Es kann den Bediener bei Leckagen nicht wirksam schützen. Die Nichteinhaltung des Punktes „Einführung einer Stromleitungsabschlussmethode und eines Trennschalters“ spiegelt sich hauptsächlich darin wider, dass das Gerät zur Beseitigung statischer Elektrizität und das Ultraschallgerät über eine separate Stromversorgung betrieben werden; Der Stromunterbrechungsschalter befindet sich im Elektrokasten, der nicht leicht zugänglich ist usw., was leicht dazu führt, dass die Stromversorgung unterbrochen werden muss. Der Bediener kann die Stromversorgung des Geräts nicht rechtzeitig unterbrechen, was zu Gefahren führen kann.

Grund und Vorschlag

Gegenwärtig werden die meisten Flachmaskenmaschinen von Maschinenbauunternehmen hergestellt, nachdem sie die Maskenmaschinenzeichnungen von verschiedenen Kanälen erhalten haben. Die Unternehmen verfügen über eine gewisse Basis für Bearbeitung und Montage. Da die Prinzipien der Zeichnungen ähnlich sind, können die von verschiedenen Unternehmen hergestellten Flachmaskenherstellungsmaschinen in ihrem Gesamterscheinungsbild und ihren Funktionen verglichen werden. Die Hauptgründe sind wie folgt.

(1) Das Unternehmen ist mit der Norm nicht vertraut oder verfügt nicht über ein korrektes Verständnis, versteht die detaillierten Anforderungen der Norm nicht und entwirft und produziert nicht strikt gemäß den Standardanforderungen.

(2) Den Unternehmen mangelt es in der Regel an der Inspektion der Ausrüstung zur Herstellung von Flachmasken und den Testmöglichkeiten, und es fehlt ihnen an einem wirksamen Qualitätskontrollmechanismus für das Endprodukt.

(3) Das Sicherheitsbewusstsein des Unternehmens ist schwach, um Kosten zu sparen und Sicherheitsinvestitionen zu reduzieren, was zu einem unzureichenden und unvollständigen Sicherheitsschutz der Ausrüstung führt.

(4) Die Mobilität der Elektroinstallateure im Unternehmen ist groß und die Qualität des Personals ungleichmäßig. Bei der elektrischen Verkabelung konzentrieren sie sich oft nur auf funktionale Anforderungen und vernachlässigen die elektrische Sicherheit. Beispielsweise kann das gelb/grüne zweifarbige Kabel nur als Schutzerdung in Inline-Position verwendet werden, mehrere Schutzleiter teilen sich einen Anschluss usw. Es wird empfohlen, mechanische und elektrische Sicherheitsmaßnahmen wie Türöffnungs-/Ausschaltvorrichtungen, Erdungsvorrichtungen, Not-Aus-Vorrichtungen und Schutzvorrichtungen für bewegliche Teile an Geräten zur Herstellung flacher Masken gemäß den allgemeinen Sicherheitsstandards für Maschinen einzurichten.

Das Obige ist der relevante Inhalt zur mechanischen Sicherheits- und Qualitätsanalyse von Geräten zur Herstellung von Flachmasken. Wenn Sie an einer Flachmaskenmaschine interessiert sind, können Sie uns kontaktieren. Unsere Website istgosunm.com.