High-Speed-Garment-Drop-Tray-Sortiersystemlösung von Gosunm

Kürzlich hat Gosunm eine maßgeschneiderte Lösung erfolgreich fertiggestellt und versendetProduktionslinie zum Sortieren von Bombenschächten. Dieses System wurde speziell für Bekleidungslogistik- und Vertriebszentren entwickelt und ist in der Lage, unverpackte Bekleidungsprodukte, von leichten Kleidungsstücken bis hin zu Oberbekleidung, direkt zu sortieren. Dies ist ein umfassender Beweis für die Systemintegrationsfähigkeiten und die kundenspezifische Forschungs- und Entwicklungsstärke von Gosunm im BereichAutomatisierung der Logistiksortierung.

Kundenhintergrund

Der israelische Endverbraucher ist ein regionaler Logistik- und Vertriebsdienstleister für die Bekleidungsindustrie, der hauptsächlich die Branchen Bekleidung, E-Commerce und Einzelhandelslieferkette bedient.
Mit der Ausweitung ihres Geschäfts und der rasanten Zunahme der Anzahl der Artikel konnten herkömmliche manuelle Sortiermethoden ihre Anforderungen an Effizienz, Genauigkeit und Betriebsstabilität nicht mehr erfüllen.

Der Kunde hoffte, durch ein automatisiertes Sortiersystem Folgendes zu erreichen:

• Direktsortierung unverpackter Kleidungsstücke
• Intelligente Umleitung integriert mit einem RFID-System
• Sortierrutschenkonfiguration mit hoher Dichte
• Langfristiger stabiler Betrieb
• Einhaltung lokaler Elektro- und Sicherheitsstandards

Drop-Tray-Sortiersystem Projektherausforderungen

Bei diesem Projekt stand Gosunm auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden vor mehreren komplexen technischen Herausforderungen:

1. Große Auswahl an Produktspezifikationen

• Mindestgröße: 50 × 50 × 2 mm
• Maximale Größe: 350 × 400 mm
• Maximales Gewicht pro Artikel: 3 kg

Die Kleidungsstücke sind weich und haben variable Formen, was eine äußerst hohe Sortierstabilität erfordert.

2. Große Anzahl Sortierausgänge

• 41 normale Sortierausgänge
• 1 Ausnahmeausgang

Auch bei hoher Parallelität muss eine hochgenaue Sortierung aufrechterhalten werden.

3. Hohe Schwierigkeit, dunkle Kleidung zu erkennen

Schwarze oder dunkle Kleidung kann in herkömmlichen visuellen Erkennungssystemen leicht falsch identifiziert werden.

4. Hohe Anforderungen an die Systemintegration

Sortieranweisungen stammen aus dem proprietären RFID-Lesesystem des Kunden und erfordern einen stabilen Datenaustausch in Echtzeit.

5. Strenge Sicherheits- und Compliance-Anforderungen

Einschließlich Not-Aus-Systemen, Sicherheitsbarrieren, Schutzplatten und Einhaltung lokaler Elektronormen.

Lösungsdesign für Drop-Tray-Sortiersysteme

Als Reaktion auf die oben genannten Herausforderungen hat Gosunm für dieses Projekt eine leistungsstarke Sortiersystemlösung auf Tray-Basis maßgeschneidert.

Zu den Kernmerkmalen des Systemdesigns gehören:

• Einseitiges manuelles Ladedesign, optimiert den Arbeitsablauf und reduziert die Ermüdung des Bedieners
• Direct-Drop-Sortierstruktur, bei der die Waren nach der Sortierung direkt in die Sammelbehälter fallen, sodass keine Rutschen erforderlich sind
• Einstellbarer Öffnungswinkel des Tabletts (0–80°), anpassbar an unterschiedliche Kleidungsstückeigenschaften
• Tabletthöhe von 1350 mm über dem Boden, entsprechend den ergonomischen Grundsätzen
• DieSortiersystem für Bombenschächteerreicht eine Sortierleistung von nicht weniger als 5000 Stück/Stunde und gewährleistet gleichzeitig Stabilität, um den Anforderungen in Spitzenbetriebszeiten gerecht zu werden.

Konfiguration der Drop-Tray-Sortierausrüstung

System-Highlights

DiesSortiersystem vom Typ Bomb-Bayintegriert mehrere ausgereifte Technologien und Sicherheitsdesigns von Gosunm:

• Siemens SPS-Steuerungssystem
• Industriecomputer + echtes Windows 11 Betriebssystem
• Mehrsprachige Mensch-Maschine-Schnittstelle (Chinesisch/Englisch/Hebräisch)
• Not-Aus-Taste + Zug-Not-Aus-System
• Ein Satz dreifarbiger Anzeigelampen für alle 4 Sortierauslässe
• Unabhängige Tastenanzeigeleuchten für jede Steckdose
• Trennwände aus kohlenstoffarmem Stahl zwischen den Auslässen, um eine Fehlsortierung wirksam zu verhindern
• Die gesamte Maschine verfügt über eine Kohlenstoffstahlkonstruktion mit Industriebeschichtung für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit

Lieferung und Inbetriebnahme

Vor dem Versand führte Gosunm vollständige Werkstests und Inspektionen der Ausrüstung durch, einschließlich:

• Struktur- und Montageprüfung
• Inbetriebnahme des elektrischen Steuerungssystems
• Simulationstests der Sortierlogik
• Probenkompatibilitätstest

Die Stromversorgung des Geräts beträgt 220 V, und der Stecker und die elektrische Konfiguration wurden an die örtliche Betriebsumgebung angepasst, um eine schnelle Installation und Inbetriebnahme bei der Ankunft zu gewährleisten.

Anschließend werden wir gemeinsam mit dem Kunden Abnahmetests vor Ort durchführen und uns dabei auf die Bestätigung konzentrieren:

• Konsistenz mit der Konfiguration und Lösung
• Sortiereffizienz und Genauigkeit
• Stabiler, sicherer und zuverlässiger Systembetrieb

Ergebnisse & Feedback

Durch Werkstests und simulierten Betrieb hat das System Folgendes erreicht:

• Stabile Sortiereffizienz ≥5000 Stück/Stunde
• Präzise Sortierausführung durch RFID-Daten
• Gute Anpassungsfähigkeit an Kleidungsstücke unterschiedlicher Farben und Größen
• Deutlich reduzierte manuelle Sortierintensität

Dieses Projekt bestätigt Gosunms technologische Reife und technische Lieferfähigkeit im Bereich der Automatisierung der Bekleidungssortierung weiter.

Warum diese Drop-Tray-Sortierlösung funktioniert?

Die Hauptgründe, warum diese Lösung effektiv ist, sind:

• Ganz nach dem Szenario der Sortierung unverpackter Kleidungsstücke konzipiert
• Nahtlose Integration in das bestehende RFID-System des Kunden
• Hohe Sortierplatzdichte + stabile Steuerlogik
• Der Schwerpunkt liegt auf Sicherheit, Schutz und Benutzererfahrung
• Integrierter Support von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Lieferung durch Gosunm

Dabei handelt es sich nicht nur um ein einzelnes Gerät, sondern um ein KomplettgerätLogistik-Sortiersystemlösungdas langfristig stabil funktionieren kann.