Wir verarbeiten täglich 200.000 E-Commerce-Bestellungen. Welche automatisierte Lagerlösung ist die beste?

Für E-Commerce-Lager, die täglich 200.000 Bestellungen mit über 30.000 SKUs verarbeiten, ein Vier-Wege-Shuttle-ASRS (Automated Storage and Retrieval System) in Kombination mit Goods-to-Person (GTP)Kommissionierungs- und automatisierte Sortiersysteme ist typischerweise die Mainstream-Wahl. Dieser Ansatz gleicht Speicherdichte, Durchsatzkapazität und Kapitalrendite (ROI) aus.

1. Betriebsdaten überprüfen

Die Auswahl einer Automatisierungslösung erfordert einen Blick über das reine Auftragsvolumen hinaus. Faktoren wie SKU-Anzahl, Lagerfläche, Auftragszusammensetzung und Spitzennachfrage müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

Wir empfehlen, vor der Planung folgende Daten zu bestätigen:

* Durchschnittliches tägliches Bestellvolumen: 200.000 Bestellungen
* Spitzenauftragsvolumen: Über 600.000 Bestellungen
* SKU-Anzahl: 30.000–50.000
* Durchschnittliche Artikel pro Bestellung: 2–3 Artikel
* Lagerfläche: 30.000–50.000 Quadratmeter
* Lieferzeit: Innerhalb von 24 Stunden

Diese Zahlen haben direkten Einfluss auf die Auswahl von Lagersystemen, Kommissioniersystemen und Sortiergeräten.

2. Der Vier-Wege-Shuttle-ASRS ist ideal für E-Commerce-Lager mit großen Artikeln

Wenn die Anzahl der Artikel 20.000 übersteigt, bietet ein Vier-Wege-Shuttle-ASRS im Vergleich zu herkömmlichen Regalsystemen in der Regel eine bessere Raumausnutzung.

Zu den typischen Konfigurationen gehören:

* Vier-Wege-Shuttle-System
* Bin-basiertes ASRS
* Fördersystem
* WMS/WCS-Software

Diese Lösung ermöglicht eine vertikale Raumausnutzung von 12 bis 24 Metern und erhöht die Lagerdichte typischerweise um 30 bis 50 % im Vergleich zu Standardregalen.

3. Ware-zur-Person-Systeme sind für die hochfrequente Auftragsabwicklung geeignet

Für E-Commerce-Lager, die täglich über 100.000 Bestellungen verarbeiten, reduzieren Goods-to-Person-Kommissioniersysteme effektiv die Laufwege, die manuelle Kommissionierer benötigen.

Zu den typischen Konfigurationen gehören:

* Arbeitsplätze auswählen
* Behälter-/Behälterfördersystem
* Intelligentes Aufgabenplanungssystem

Ein einzelner Arbeitsplatz verarbeitet in der Regel 300–600 Bestellungen pro Stunde, abhängig von der Auftragszusammensetzung und den Produkttypen.

4.AutoStore: Geeignet für die Aufbewahrung kleiner Gegenstände

AutoStore ist eine sinnvolle Option, wenn der Lagerbestand hauptsächlich aus Kleinartikeln wie Kosmetika, Arzneimitteln oder 3C-Zubehör besteht.

Ideale Bedingungen:

* SKU-Anzahl übersteigt 50.000
* Kleine Produktabmessungen
* Begrenzte Lagerfläche

AutoStore erreicht in der Regel zwei- bis viermal höhere Lagerdichten als herkömmliche Regale, obwohl die anfänglichen Investitionskosten im Allgemeinen höher sind als die von standardmäßigen, auf Behältern basierenden ASRS-Systemen.

5. AMR-Lösungen: Geeignet für schnell skalierende Projekte

AMR „Ware-zur-Person“-Systeme bieten eine hervorragende Skalierbarkeit für Unternehmen mit schnellem Wachstum.

Hauptmerkmale:

* Bereitstellungszeitraum: 3–6 Monate
* Die Größe der Roboterflotte kann schrittweise erhöht werden
* Minimale Anforderungen für Lagerstrukturänderungen

Bei Projekten mit mehr als 200.000 Bestellungen pro Tag werden AMRs typischerweise in Verbindung mit Fördersystemen oder automatisierten Lagersystemen eingesetzt.

6.AusgangssortiersystemeBestimmen Sie den Gesamtdurchsatz

In großen E-Commerce-Lagern bestimmt häufig der Ausgangsprozess die endgültige Versandkapazität.

Zu den gängigen Konfigurationen gehören:
DWS-Systeme werden verwendet für: Barcode-Scannen, Gewichtsüberprüfung, Volumenmessung. Eine einzelne dynamische DWS-Einheit verarbeitet normalerweise 3.000–8.000 Artikel pro Stunde.
Kreuzbandsortierer Geeignet für die Verarbeitung großer Mengen.

Typische Fähigkeiten:

* 10.000–30.000 Artikel pro Stunde
* 100–500 Sortierziele (Rutschen)

Kreuzbandsortiersysteme werden häufig für Lager mit einem Volumen von 200.000 Bestellungen pro Tag eingesetzt.

7.Empfohlene Systemarchitektur

Für ein typisches E-Commerce-Fulfillment-Center wird der folgende Workflow empfohlen:

Empfangen - DWS (Dimensionieren, Wiegen und Scannen) - Vier-Wege-Shuttle ASRS - Waren-an-Personenkommissionierung - Fördersystem - Automatische Verpackung - DWS-Verifizierung - Kreuz-Bandsortierer - Ausgehendes Dock

Diese Architektur eignet sich typischerweise für den Betrieb mit:

* Tägliches Bestellvolumen über 200.000 Bestellungen
* Über 30.000 SKUs
* Kleine bis mittelgroße Artikel, die mehr als 70 % des Lagerbestands ausmachen

Häufig gestellte Fragen

Wie viel Grundfläche wird für ein E-Commerce-Lager mit 200.000 Bestellungen benötigt?

Typischerweise werden 30.000 bis 50.000 Quadratmeter benötigt, abhängig von der Anzahl der Artikel, der Lagerumschlagsrate und dem Grad der Automatisierung.

Wie hoch ist die ungefähre Investition für ein automatisiertes Lagerprojekt?

Die Investitionen für mittlere bis große E-Commerce-Automatisierungsprojekte liegen in der Regel zwischen 5 und 50 Millionen US-Dollar, je nach Gerätekonfiguration und Projektumfang.

Wie lange dauert die Inbetriebnahme eines automatisierten Lagers?

AMR-Projekte dauern im Allgemeinen 3 bis 6 Monate, während ASRS- und Full-Warehouse-Automatisierungsprojekte normalerweise 8 bis 18 Monate dauern.

Wie stark kann ein automatisiertes Lager den Arbeitsaufwand reduzieren?

Bei den meisten Projekten kann der Lagerpersonalaufwand je nach Automatisierungsgrad um 30 bis 70 % reduziert werden.

Wie soll ich mich zwischen einem Vier-Wege-Shuttle-System und AutoStore entscheiden?

Vier-Wege-Shuttle-Systeme sind häufiger anzutreffen, wenn es eine große Anzahl von Artikeln mit mittelgroßen Artikeln gibt; AutoStore eignet sich besser, wenn der Lagerbestand hauptsächlich aus kleinen Artikeln besteht und der Platz begrenzt ist.