
Como todos sabemos, suele haber algunas fallas cuando la máquina se usa durante mucho tiempo, y lo mismo ocurre con la etiquetadora automática autoadhesiva.
Entonces, hoy, los profesionales de Gosunm enumerarán los problemas que ocurren a menudo en elmáquina automática de etiquetado autoadhesivo y cómo abordar estos problemas, para resolver estas fallas comunes de manera más efectiva y reducir los problemas causados por las fallas. Efectos adversos en la producción del producto.
1. Ajuste de la caja de etiquetas
La línea central de la caja de etiquetas y el eje central de la estación de etiquetas son tangentes al papel de etiquetas y están conectados con tres puntos del eje central de la placa de etiquetas. Ajuste la tangente (contacto) entre la placa objetivo y el papel de etiqueta y luego acerque la caja estándar de 1 mm a 2 mm. El espacio entre el papel estándar en la caja estándar y el cordón en ambos lados es de entre 0,8 mm y 1 mm. Si el espacio es demasiado grande, fácilmente hará que el papel de la etiqueta se desplace en la caja estándar y aparezcan marcas oblicuas; si la brecha es demasiado pequeña, provocará un fenómeno de mala inserción de etiquetas. Ajuste del rodillo de suministro de etiquetas: cuando no hay etiqueta, la placa prensadora de etiquetas se puede presionar hacia el frente de la caja de etiquetas, y cuando la etiqueta está instalada, el gancho de etiquetas (refiriéndose a la etiqueta cercana) no se puede aplastar. Ajuste de la posición del gancho para agarrar etiquetas de la caja de etiquetas: los ganchos para agarrar etiquetas en los lados superior, inferior, izquierdo y derecho están en el mismo plano vertical y están tensados uniformemente por el papel de etiquetas, por lo que la etiqueta se puede agarrar suavemente.

2. Ajuste de la rueda de estrella de entrada de botella, la rueda de estrella de salida de botella y el tornillo de entrada de botella de botella
El fabricante de la máquina etiquetadora cree que al ajustar la rueda de estrella de entrada de botella, la rueda de estrella de salida de botella y el tornillo de entrada de botella, debe prevalecer el cabezal de presión de botella de la máquina etiquetadora. Lo primero que hay que ajustar es la rueda de estrella de alimentación con biberón. Cuando el cabezal de presión del biberón abrume al biberón, ajuste la rueda de estrella de alimentación con biberón de modo que el biberón quede ubicado en el medio de la ranura de la rueda de estrella; El ajuste de la varilla del tornillo de alimentación con biberón se basa en la rueda de estrella de alimentación con biberón. Ajuste la varilla roscada cuando la botella esté en el medio de la ranura de la botella-rueda estrella entrante, de modo que el lado entrante de la botella-varilla roscada esté cerca de la botella, y recuerde no causar desplazamiento; Ajuste de la rueda de estrella de salida de botella: ajuste la rueda de estrella cuando el cabezal de presión de la botella esté recién levantado, de modo que la botella quede centrada en la ranura de la rueda de estrella.
3. Ajuste de la estación estándar.
Ajuste del rodillo de goma y la escobilla de goma: No debe haber ningún espacio entre el rodillo de goma y la escobilla de goma en toda su longitud. Si hay un espacio, la escobilla de goma debe ajustarse ajustando el perno excéntrico. Ajuste del rodillo de goma y la placa objetivo: El rodillo de goma y la placa objetivo solo están en contacto entre sí sin ninguna presión. Si el espacio es demasiado grande o hay demasiado pegamento en la placa objetivo, el pegamento se desechará; Si el espacio es demasiado pequeño o el contacto es demasiado apretado, el pegamento se desprenderá. , lo que resulta en que no haya pegamento en la mitad del tablero objetivo. La práctica ha demostrado que es mejor cuando el espacio entre el rodillo de goma y la placa objetivo está entre 0,1 mm y 0,2 mm, lo que se puede lograr ajustando el asiento del cojinete en la parte inferior del rodillo de goma y, si es necesario, ajustando el cojinete en la parte superior del rodillo de goma. ajustar.
4. Ajuste del dispositivo de presión del cepillo.
El centro del cepillo estándar mira hacia la etiqueta, los dos lados son simétricos y el cepillo estándar y la superficie del contenedor son perpendiculares entre sí. El espacio de superposición entre los cepillos de presión que se extienden a lo largo del recipiente es: 10 mm-15 mm para un solo cepillo de presión, 5 mm-10 mm para cepillos de presión combinados y 1 mm-2 mm para que el cepillo de limpieza esté alejado de la esponja. Ajuste del cabezal prensador de botellas: El cabezal prensador de botellas debe estar 20 mm más bajo cuando no hay botella que cuando hay botella.
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