Ligne d'emballage de bonbons expédiée en Belgique
Le très efficaceligne de production d'emballages de bonbonspersonnalisé par gosunm pour un fabricant belge de bonbons a officiellement commencé à être expédié. Cette ligne de production automatisée, qui intègre intelligence, flexibilité et haute précision, aidera le client à réaliser un conditionnement à grande vitesse de trois types différents de pots de bonbons, marquant ainsi l'entrée réussie deÉquipement d'emballage alimentaire haut de gamme chinoissur le principal marché européen.
Conception innovante : une machine aux capacités multiples, résolvant les défis de l’industrie
Face aux demandes complexes des clients pour la production simultanée de canettes rondes de 40 mm/60 mm et de canettes carrées de 72 mm, gosunm a dépassé les limites des lignes de production traditionnelles avec une compatibilité unique et a créé la première ligne d'emballage intelligente « trois-en-un » du secteur :
- Système de commutation flexible : une conception modulaire permet une conversion rapide entre les canettes rondes et carrées, gardant le temps de changement inférieur à 8 minutes.
- Technologie d'identification intelligente : équipés de 12 systèmes d'inspection visuelle SICK, ils garantissent un taux de réussite du bouchage de ≥99,5 % et une précision d'étiquetage de ±0,7 mm.
- Compensation de pesée dynamique : la peseuse combinée rotative est équipée d'un module de compensation de température, permettant une précision de remplissage de ± 0,3 g (mieux que l'exigence contractuelle de ± 0,5 g).
Produits compatibles
La première petite canette ronde a les dimensions suivantes :
Diamètre : 40 mm, épaisseur : 20 mm. Poids de remplissage : environ 5,6 g (8 bonbons). Vitesse de production : 80-100 cartons/minute. Les côtés des canettes seront codés au laser ; les clients doivent fournir leur propre codeur laser. Les étiquettes de sceau des deux côtés des canettes mesurent 20 x 10 mm et l'étiquette circulaire au fond mesure 39 mm.
Conditionnement : Directement dans une boîte en plastique. Dimensions extérieures de la boîte en plastique : 400 mm x 600 mm x 220 mm
Dimensions internes : 370 mm x 570 mm x 215 mm
Deuxième grande boîte ronde
Dimensions : 60 mm de diamètre, 25 mm d'épaisseur, capacité de remplissage de 35 g, vitesse minimale de 50 cartons/minuteÉtiquettes double face : 20 x 10 mm, étiquette inférieure : 57 mm. Un codage laser sera appliqué sur les côtés de la canette ; les clients doivent fournir leur propre machine de codage laser.
Le fond de la boîte est doté d'un papier support d'un diamètre d'environ 55 mm.
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Méthode d'emballage : 6 boîtes en ordre vertical, taille de la boîte : 189 mm x 498 mm (taille après moulage : 155 x 63 x 63 mm).
Trois tailles de boîtes carrées :
72 x 41 x 22 mm, remplissage 30g, vitesse minimale de 50 canettes/minute. Le fond sera codé ; les clients fourniront leur propre codeur laser.
Dimensions de l'étiquette arrière : 60 x 30 mm. Dimensions de l'étiquette de scellage : 20 mm x 30 mm.
Méthode d'emballage : 8 canettes par boîte, 2 couches, 4*2 pièces, taille de la boîte : 455*178 avant moulage, 157*84*47 mm après moulage
Taille du carton, 5 types au total : 300*290*200 mm, 400*170*200 mm, 390*160*195 mm, 336*158*150 mm, 252*200*158 mm.
Solutions personnalisées pour les normes européennes
Pour répondre à la certification CE de l'UE et répondre aux exigences spécifiques des clients, l'équipe technique de gosunm a soigneusement optimisé les détails de conception :- Conception de sécurité : toutes les hauteurs d'équipement sont contrôlées dans un rayon de 2,6 mètres, conformément aux réglementations européennes en matière de construction d'usines ; sept cordons d'arrêt d'urgence sont installés.
- Gestion standardisée : L'ensemble du système utilise des moteurs SEW standardisés et des bandes transporteuses Habasit, réduisant ainsi les pièces de rechange de 63 %.
- Interface homme/machine : l'écran tactile bilingue chinois et anglais prend en charge la commutation à une touche et l'interface utilisateur est certifiée EN 61499.
- Économie d'énergie : le système d'air comprimé est équipé d'un filtre intelligent SMC, réduisant la consommation d'air de 22 %.
« Cette ligne de production incarne parfaitement notre philosophie « standardisation + personnalisation ». Commentaires des clients.
On rapporte qu'une fois leligne de production de boîtes de bonbonsentre en service, il devrait augmenter l'efficacité de l'emballage pour les clients de 40 % et réduire les interventions manuelles de 75 %. Au cours des trois prochains mois, une équipe d'ingénieurs de Gosunm se rendra en Belgique pour procéder à l'installation et à la mise en service, et entamer des discussions de coopération pour la deuxième phase du système d'entreposage intelligent.
En tant qu'entreprise leader dansFabricant chinois d'automatisation d'emballages intelligents, gosunm a fourni plus de 200 lignes de production intelligentes dans 23 pays à travers le monde. Son concept de conception très flexible et sa technologie de pesage de ±0,1 g ont été reconnus à plusieurs reprises par les clients. Si vous avez les mêmes besoins, contactez-nous !
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