Vision Inspection System | Lithium-ion Battery Defect Detection

Système d'inspection visuelle - Détection des défauts de batterie au lithium-ion

Brève description :

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Description du système d'inspection visuelle

Valeur fondamentale de l'inspection visuelle dans l'industrie des batteries au lithium

L'équipement d'inspection par vision est un élément essentiel de l'automatisation industrielle pour l'inspection de la qualité des produits. Il utilise l'imagerie optique, le traitement d'image et des algorithmes intelligents pour automatiser la détection de l'apparence, des dimensions, des défauts et d'autres caractéristiques des objets cibles. Dans l’industrie des batteries au lithium, les équipements d’inspection visuelle améliorent considérablement l’efficacité de la production et la cohérence des produits.

Composants essentiels d'un système d'inspection visuelle
Système d'acquisition d'images
Se compose généralement d’une caméra industrielle, d’une lentille optique et d’une source de lumière LED. Parmi ceux-ci, la configuration de l’éclairage est un facteur clé affectant la qualité de l’inspection. Les ingénieurs de mise en œuvre de Gosunm possèdent une vaste expérience en matière de projets.

Système de traitement d'images
Comprend le matériel (ordinateurs industriels, cartes de capture d'images) et les algorithmes logiciels. Le directeur technique de Gosunm est un expert en technologie d'inspection par vision, et les algorithmes d'apprentissage profond développés par l'entreprise surpassent de plus de 50 % les méthodes traditionnelles.

Système d'exécution et de rétroaction
Contrôle PLC : déclenche des mécanismes de tri (par exemple, des bras robotisés) pour rejeter les produits défectueux.
Interaction avec les données : s'intègre aux systèmes MES/SCADA pour permettre la traçabilité des données de production (par exemple, analyse statistique des défauts).

Applications de l'inspection visuelle dans l'industrie des batteries au lithium

La technologie d’inspection visuelle est largement utilisée tout au long du cycle de vie de la production des batteries au lithium, de l’inspection des matières premières à l’emballage final. Sa haute précision, son efficacité et sa nature sans contact améliorent considérablement la qualité des produits et l'efficacité de la fabrication. Gosunm propose une inspection très précise et efficace dans les scénarios clés suivants :

1. Fabrication d’électrodes
Electrode Manufacturing

Inspection du revêtement :
Les caméras haute résolution détectent l'uniformité du revêtement, l'épaisseur (précision du niveau en µm) et les bavures sur les bords pour éviter le sous/sur-revêtement ou les points manqués. Les caméras linéaires à balayage associées à des télémètres laser permettent une surveillance de l'épaisseur en temps réel (précision de ± 1 μm).
Défauts de refendage :
Détecte les bavures de bord, les bords ondulés et les résidus de particules métalliques après la fente de l'électrode pour éviter les risques de court-circuit.

2. Assemblage des cellules
Cell Assembly

Alignement d'empilage/enroulement :
Les systèmes de vision (par exemple, les algorithmes CCD + AI) détectent le désalignement des électrodes, les rides du séparateur et l'espacement des languettes (tolérance de ± 0,2 mm) pour éviter les courts-circuits internes.
Qualité de soudage :
La thermographie infrarouge combinée à l'inspection par lumière visible identifie les défauts de soudage (par exemple, soudures faibles, brûlures) pour garantir la conductivité.

3. Inspection des défauts d’apparence

Défauts de surface :
Détecte les rayures, les bosses et la contamination (par exemple, les taches d'huile, la poussière) sur les boîtiers de cellules à l'aide d'un éclairage annulaire multi-angle pour un contraste amélioré.
Mesure dimensionnelle :
La vision 3D (par exemple, lumière structurée) mesure les dimensions critiques (par exemple, longueur/largeur/hauteur des cellules, hauteur des bornes) avec une tolérance de ±0,1 mm.

4. Inspection post-formation
Fuite d'électrolyte :
La fluorescence UV ou l'imagerie hyperspectrale identifie des traces de résidus d'électrolytes (par exemple, un solvant NMP).
Détection de gonflement :
Les profilomètres 3D surveillent les changements d'épaisseur après charge/décharge (alertes si l'expansion dépasse 5 %).

5. Inspection du bloc-batterie (PACK)

Soudage des barres omnibus :
Vérifie la continuité du cordon de soudure et les éclaboussures pour éviter les problèmes de transport de courant.
Test d'isolation :
Les caméras infrarouges localisent les points chauds, combinées à des tests de tension de tenue pour la vérification de l'isolation.

6. Codage et traçabilité
Reconnaissance de code QR/caractère :
L'OCR haute vitesse lit les codes DPM marqués au laser sur les cellules, s'adaptant aux surfaces réfléchissantes ou incurvées avec une précision > 99,9 %.

L'équipement d'inspection par vision améliore les taux de rendement, réduit les coûts de main-d'œuvre et permet une traçabilité complète des données de processus. Avec les progrès de l’IA et de la vision 3D, les futurs systèmes évolueront vers une intelligence et une intégration plus élevées, devenant ainsi la pierre angulaire de la fabrication de batteries au lithium intelligentes.