Kundenspezifisches dynamisches DWS- und Unruhrad-Sortiersystem erfolgreich in die USA geliefert

Da der globale grenzüberschreitende Handel bis 2026 in ein hypereffizientes Zeitalter eintritt, ist der Grad der Automatisierung in Lagerhaltung und Logistik zu einer zentralen Variablen geworden, die die Liefergeschwindigkeit eines Unternehmens bestimmt. Vor kurzem hat unser Unternehmen angepasstdynamisches DWS(Volumen, Gewicht und Barcode-Scannen) +9-Port-Rack-Sortiersystemfür unsere nordamerikanischen Partner hat offiziell strenge Werksinspektionen bestanden und wird an unser US-Lager geliefert.

Diese Lieferung demonstriert nicht nur unsere umfassende Anpassungsfähigkeit in komplexen Logistikszenarien, sondern spiegelt auch unsere herausragenden technischen Standards bei der Erfüllung internationaler Industriestandards wider.

Vollautomatischer intelligenter Paketverarbeitungspfad

Um effiziente Sortiervorgänge zu erreichen, verwendet dieses System einen wissenschaftlichen und strengen Prozessablauf, um sicherzustellen, dass jedes Paket genau identifiziert und korrekt klassifiziert wird.

Diedynamische DWS- und Unruhsortierliniearbeitet in drei Kernschritten:

• Schritt 1 (manuelles Laden): Arbeiter legen alle Pakete manuell auf das Kraftförderband und führen sie geordnet in dasdynamische DWS-integrierte Maschine.
• Schritt 2 (Mehrdimensionale Erkennung): Während Pakete den Scanbereich passieren, wiegt das System gleichzeitig die Verpackung, misst ihre Abmessungen, scannt ihren Barcode und nimmt ein hochauflösendes Farbfoto auf.
• Schritt 3 (Automatische Sortierung): Basierend auf den gesammelten Barcode-Informationen transportiert das System die Pakete automatisch zu verschiedenen voreingestellten Sortierpunkten, um den Sortiervorgang abzuschließen.

Szenario-Spezifische umfassende Anpassung: Eine 9-Port-Lösung, optimiert für nordamerikanische Lagerumgebungen

Basierend auf den Betriebsgewohnheiten und der räumlichen Anordnung ausländischer Lagerhäuser und in Verbindung mit den vom Kunden bereitgestellten Lagerlayoutdiagrammen,

Unser Forschungs- und Entwicklungsteam führte eine spezielle Optimierung der gesamten Linienstruktur durch, um eine nahtlose Integration der Ausrüstung in den bestehenden Arbeitsablauf des Kunden sicherzustellen.

1. Multi-Port-Hocheffizienz-Sortiersystem:

Die gesamte Sortierlinie ist mit 9 Sortieranschlüssen konfiguriert, darunter 8 normale Sortierausgänge und 1 NG-Ausgang (Not From Good) für abnormale Pakete. Dieses Layout unterstützt eine komplexe Vorsortierlogik und verbessert so die Effizienz der Nachlieferung und Beladung deutlich.

2. Spezielles Design für Gaylord-Paletten:

Angesichts der weit verbreiteten Verwendung von 44 Zoll breiten Gaylord-Paletten für die Paketabholung auf dem nordamerikanischen Markt haben wir zwischen den Radsortierern Hilfskonstruktionen hinzugefügt:

• Hilfsbetriebene Förderbänder: Drei HilfsförderbänderFörderbänder, jeweils 700 mm lang, wurden hinzugefügt und bieten ausreichend Platz für die Platzierung großer Paletten.
• Arbeitsleistung: Mit drei Stromübertragungskanälen von insgesamt 15 Metern Länge (5 Meter pro Abschnitt) ist die Gesamtlinie auf eine Geschwindigkeit von 1800-2500 Paketen/Stunde ausgelegt.

Einhaltung internationaler Standards: Erfüllung der US-amerikanischen Anforderungen an die industrielle Stromversorgung und Lieferung

Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung „out-of-the-box“ ist und den lokalen elektrischen Sicherheitsanforderungen in den USA entspricht, haben wir umfangreiche Compliance-Arbeiten zu elektrotechnischen Details durchgeführt.

Flexible Anpassung der Stromversorgung: Aufgrund der Besonderheiten der US-amerikanischen Industriestromstandards ist das System mit einem hochkompatiblen Stromversorgungssystem ausgestattet:

Dreiphasig: Unterstützt 480 V/60 Hz
Einphasig: Unterstützt 240 V/60 Hz
Interaktive Schnittstelle: Die Softwareschnittstelle unterstützt das Umschalten zwischen Chinesisch und Englisch in Echtzeit und die Höhe der Förderplattform ist im Bereich von 750 - 800 mm einstellbar.

Unter äußerst knappen Fristen schloss das Projektteam die Lieferaufgabe erfolgreich ab, indem es das Layout mit vorab bereitgestellten 2D-/3D-Zeichnungen bestätigte.

Als Pionier im globalenIntelligente Sortierlösungen für die Logistik, gosunm ist bestrebt, fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit präziser mechanischer Fertigung zu kombinieren. Die erfolgreiche Lieferung dieses dynamischen DWS-Systems an den US-Markt ist nicht nur ein Meilenstein in der Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien, sondern auch ein Mikrokosmos dafür, wie die chinesische Fertigung zur digitalen Modernisierung der globalen Lieferkette beiträgt.

Wenn Sie nach automatisierten Geräten suchen, die die Arbeitskosten erheblich senken und verbessern könnenLagersortierungUm die Genauigkeit zu gewährleisten, wenden Sie sich bitte an unser technisches Team. Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte intelligente Lösung.