DWS แบบไดนามิกที่ปรับแต่งได้และระบบคัดแยกล้อบาลานซ์จัดส่งไปยังสหรัฐอเมริกาได้สำเร็จ

ในขณะที่การค้าข้ามพรมแดนทั่วโลกเข้าสู่ยุคที่มีประสิทธิภาพสูงภายในปี 2569 ระดับของระบบอัตโนมัติในคลังสินค้าและโลจิสติกส์จึงกลายเป็นตัวแปรหลักที่กำหนดความเร็วในการจัดส่งของบริษัท ล่าสุดบริษัทของเราได้ปรับแต่งDWS แบบไดนามิก(ปริมาณ น้ำหนัก และการสแกนบาร์โค้ด) +9 - ระบบคัดแยกพอร์ตแร็คสำหรับพันธมิตรในอเมริกาเหนือของเราได้ผ่านการตรวจสอบโรงงานอย่างเข้มงวดอย่างเป็นทางการแล้ว และกำลังจัดส่งไปยังคลังสินค้าในสหรัฐอเมริกาของเรา

การส่งมอบนี้ไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับแต่งเชิงลึกของเราในสถานการณ์ลอจิสติกส์ที่ซับซ้อน แต่ยังสะท้อนถึงมาตรฐานทางวิศวกรรมที่โดดเด่นของเราในการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมระหว่างประเทศ

เส้นทางการประมวลผลพัสดุอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เพื่อให้การดำเนินการคัดแยกมีประสิทธิภาพ ระบบนี้ใช้กระบวนการทางวิทยาศาสตร์และเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพัสดุทุกชิ้นได้รับการระบุและจำแนกประเภทอย่างถูกต้อง

ที่DWS แบบไดนามิกและสายการเรียงลำดับวงล้อสมดุลดำเนินการในสามขั้นตอนหลัก:

• ขั้นตอนที่ 1 (การโหลดด้วยตนเอง): พนักงานวางพัสดุทั้งหมดด้วยตนเองบนสายพานลำเลียงไฟฟ้า โดยนำพัสดุเข้าไปในเครื่องรวม DWS แบบไดนามิก.
• ขั้นตอนที่ 2 (การตรวจจับหลายมิติ): เมื่อพัสดุผ่านพื้นที่สแกน ระบบจะชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ วัดขนาด สแกนบาร์โค้ด และถ่ายภาพสีที่มีความละเอียดสูงไปพร้อมๆ กัน
• ขั้นตอนที่ 3 (การคัดแยกอัตโนมัติ): ตามข้อมูลบาร์โค้ดที่รวบรวมไว้ ระบบจะขนส่งพัสดุไปยังจุดคัดแยกต่างๆ ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยอัตโนมัติ เพื่อให้กระบวนการคัดแยกเสร็จสมบูรณ์

สถานการณ์-การปรับแต่งเชิงลึกเฉพาะ: โซลูชัน 9-พอร์ตที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมคลังสินค้าในอเมริกาเหนือ

ขึ้นอยู่กับพฤติกรรมการปฏิบัติงานและเค้าโครงเชิงพื้นที่ของคลังสินค้าในต่างประเทศ และเมื่อใช้ร่วมกับไดอะแกรมเค้าโครงคลังสินค้าที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้

ทีม R&D ของเราดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพเฉพาะทางของโครงสร้างสายการผลิตทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าจะรวมอุปกรณ์เข้ากับขั้นตอนการทำงานที่มีอยู่ของลูกค้าได้อย่างราบรื่น

1. ระบบคัดแยกแบบหลายพอร์ตสูง - ประสิทธิภาพสูง:

บรรทัดการเรียงลำดับทั้งหมดได้รับการกำหนดค่าด้วยพอร์ตการเรียงลำดับ 9 พอร์ต รวมถึงทางออกการเรียงลำดับปกติ 8 ทาง และทางออก 1 NG (ไม่ดี) สำหรับแพ็คเกจที่ผิดปกติ เลย์เอาต์นี้รองรับลอจิกก่อน-เรียงลำดับที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดส่งและการโหลดในภายหลังได้อย่างมาก

2. การออกแบบพิเศษที่ดัดแปลงสำหรับพาเลทเกย์ลอร์ด:

เมื่อพิจารณาถึงการใช้พาเลท Gaylord ขนาดกว้าง 44-นิ้วอย่างแพร่หลายสำหรับการรวบรวมบรรจุภัณฑ์ในตลาดอเมริกาเหนือ เราได้เพิ่มการออกแบบเสริมระหว่างเครื่องคัดแยกล้อ:

• สายพานลำเลียงเสริม: สามเสริมสายพานลำเลียงโดยเพิ่มแต่ละอันยาว 700 มม. ทำให้มีพื้นที่ทางกายภาพเพียงพอสำหรับการวางพาเลทขนาดใหญ่
• ปริมาณงาน: ด้วยช่องส่งกำลัง 3 ช่องที่มีความยาวรวม 15 เมตร (5 เมตรต่อส่วน) สายการผลิตโดยรวมได้รับการออกแบบให้มีความเร็ว 1800-2500 แพ็คเกจ/ชั่วโมง

การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล: เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการจัดหาและการจัดส่งพลังงานอุตสาหกรรมของสหรัฐอเมริกา

เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นั้น "พร้อมใช้งานทันที" และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าในท้องถิ่นของสหรัฐอเมริกา เราได้ดำเนินการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างกว้างขวางในรายละเอียดทางวิศวกรรมไฟฟ้า

การปรับตัวจ่ายไฟที่ยืดหยุ่น: เนื่องจากลักษณะเฉพาะของมาตรฐานพลังงานอุตสาหกรรมของสหรัฐอเมริกา ระบบจึงติดตั้งระบบจ่ายไฟที่เข้ากันได้สูง:

สาม - เฟส: รองรับ 480V/60HZ
เฟสเดียว - รองรับ 240V/60HZ
อินเทอร์เฟซแบบโต้ตอบ: อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์รองรับการสลับแบบเรียลไทม์ระหว่างภาษาจีนและภาษาอังกฤษ และความสูงของแพลตฟอร์มสายพานลำเลียงสามารถปรับได้ภายในช่วง 750-800 มม.

ภายใต้กำหนดเวลาที่จำกัดมาก ทีมงานโครงการก็ประสบความสำเร็จในการส่งมอบงานโดยการยืนยันเค้าโครงด้วยแบบ 2D/3D ที่ให้ไว้ล่วงหน้า

ในฐานะผู้บุกเบิกระดับโลกโซลูชั่นการคัดแยกโลจิสติกส์อัจฉริยะgosunm มุ่งมั่นที่จะผสมผสานเทคโนโลยีการมองเห็นขั้นสูงเข้ากับการผลิตเชิงกลที่มีความแม่นยำ ความสำเร็จในการส่งมอบระบบ DWS แบบไดนามิกนี้ไปยังตลาดสหรัฐอเมริกาไม่เพียงแต่เป็นก้าวสำคัญในความร่วมมือระหว่างทั้งสองฝ่ายเท่านั้น แต่ยังเป็นพิภพเล็ก ๆ ที่แสดงให้เห็นว่าการผลิตของจีนมีส่วนช่วยในการอัปเกรดดิจิทัลของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกอย่างไร

หากคุณกำลังมองหาอุปกรณ์อัตโนมัติที่สามารถลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงได้อย่างมากการเรียงลำดับคลังสินค้าความถูกต้องโปรดติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเรา เราจะมอบโซลูชันอัจฉริยะที่ปรับแต่งตามความต้องการให้กับคุณ