Trieuse à bande croisée avec livraison de colis et 3 stations d'alimentation expédiée avec succès
709 mots|Dernière mise à jour : 2026-04-16|By Roméo Liao
Auteur : Roméo Liao
Expert en automatisation logistique avec une vaste expérience dans les solutions d'automatisation d'entrepôt et de tri de colis
Avec plus de 10 ans d'expérience dans le secteur, il se concentre sur les systèmes de tri de colis, l'automatisation des entrepôts et l'optimisation des commandes pour les opérations de commerce électronique et de logistique dans le monde entier.
Récemment, lesystème de tri intelligent pour cross-belte-commerce a terminé avec succès la production et le débogage et a été officiellement expédié sur le site du projet. Cette expédition marque l'entrée du projet dans la phase de livraison et de mise en œuvre, ce qui améliorera considérablement les capacités de traitement logistique du client.
La principale exigence du client était la capacité de gérer efficacement des colis de tailles et de lots multiples, avec une capacité de traitement de 4 000 à 6 000 pièces par heure. gosunm, conçu pour les scénarios de traitement à moyenne-à-haute vitesse, a personnalisé un chargeur de colis avec unsystème de tri croisé-ceinture. Ce système convient aux environnements de tri de colis de catégories mixtes et peut être largement appliqué dans les entrepôts de commerce électronique, les centres de transfert de livraison express et les centres de distribution régionaux.
Principales caractéristiques du système de tri Cross-Belt
Cet équipement intègre plusieurs technologies d'automatisation pour obtenir un fonctionnement intelligent tout au long du processus, de la collecte des informations à l'exécution du tri :
Identification automatique et acquisition de données : permet la lecture des codes-barres des emballages, la détection du poids et la mesure du volume, tout en prenant également en charge l'acquisition d'images pour améliorer l'intégrité des données.
Tri précis multi-port : configuré avec 23 ports de tri normaux + 1 port de tri anormal (NG), attribuant automatiquement le flux de colis en fonction de la logique du système.
Système de convoyeur stable à haute vitesse : les vitesses du convoyeur atteignent 1,5 à 2,0 m/s, garantissant un fonctionnement continu et stable pendant les périodes de pointe.
Mécanisme automatique de traitement des colis anormaux : détourne automatiquement les colis présentant une identification anormale ou qui ne répondent pas aux critères, améliorant ainsi la fiabilité globale du système.
Paramètres techniques et champ d'application
Ce système est conçu pour équilibrer efficacité et précision, s'adaptant à une variété de tailles et de poids :
Gamme de tailles de colis : Minimum : 100 × 100 × 10 mm Maximum : 550 × 500 × 400 mm Plage de poids : Minimum : 100g Maximum : 30 kg Précision des mesures : Précision de la mesure du volume : ± 10 mm Précision de pesée : ± 20 g Paramètres structurels de l'équipement : Hauteur du convoyeur : 1 700 mm Nombre de ports de tri : 24
Configuration et structure du système de tri à bande croisée
L'ensemble du système se compose de plusieurs modules fonctionnant ensemble pour obtenir un flux de travail efficace :
Hôte de tri croisé-ceinture
Système de levage automatique des colis
Plate-forme d'alimentation multi-station (DWS à quatre-étages)
Système de contrôle et interface utilisateur
Plateforme d'exploitation de structure métallique
Configuration de conteneur à colis de grande-capacité
Non.
Nom
Descriptif
Marque (exemple)
Spécification
1
Trieuse à bande transversale intérieure
Longueur : 500 mm ; Largeur : 750 mm ; Ports : 23 + 1 port NG ; Capacité : 4 000 à 6 000 pièces/heure
Moteur : Raymar ; Rouleau : Joran
Supports de tri au pas de 500 mm
2
Armoire de commande électrique
Composants de commande électrique
Automate : Siemens
/
3
Lève-colis automatique
Transfère automatiquement les colis aux opérateurs sur la plate-forme d'alimentation en quatre étapes
Servomoteur : Joyland
L3000 mm × 1000 mm
4
Plate-forme en acier
Taille de la plate-forme : 10 000 mm (L) × 2 810 mm (L) × 900 mm (H)
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5
Manuel 4-Plateforme d'alimentation Stage DWS
Pesée, dimensionnement et numérisation supérieure ; équipé d'un convoyeur à quatre-étages
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6
Armoire de système et de commande
Système intégré et unité de contrôle
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7
Sacs à vrac
Taille : 100 cm × 120 cm (étanche)
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Grâce à sa conception modulaire, le système possède une excellente évolutivité et adaptabilité sur site.
Des tests rigoureux garantissent une livraison stable
Avant l'expédition, gosunm a effectué des tests et une vérification complets de l'équipement, notamment :
Tests de fonctionnement fonctionnel
Vérification de la précision du tri
Tests de compatibilité des packages multi-tailles
Tests de stabilité de fonctionnement continu
Tous les résultats des tests répondent aux normes de conception et sont documentés avec des vidéos et de la documentation, garantissant une installation et un déploiement rapides à l'arrivée sur le site.
Piloter les mises à niveau de l’automatisation de la logistique
Cette expédition marque non seulement une étape importante du projet, mais démontre également l'application généralisée detechnologie de tri intelligentedans le secteur de la logistique. Grâce au déploiement de systèmes automatisés, les entreprises peuvent :
Améliorer l’efficacité du tri
Réduire les coûts de main d’œuvre
Réduire les taux d’erreur
Optimiser les processus opérationnels globaux
Avec la croissance continue de la demande de logistique intelligente, gosunm propose des mises à niveau logicielles gratuites à vie. Ces systèmes de tri efficaces joueront un rôle crucial dans davantage de scénarios industriels. Les clients ont également besoin d'équipements en aval pourmachines de tri logistique, y compris la sélection des paniers de matériaux. Gosunm a également trouvé une chaîne d'approvisionnement pour soutenir ses clients, en les aidant dans l'emballage et l'expédition.
FAQ
Q1 : À quelles industries ce système de tri est-il adapté ?
R : Convient à l'entreposage de commerce électronique, à la livraison express, à la logistique tierce (3PL) et aux centres de distribution.
Q2 : Le système prend-il en charge plusieurs tailles de paquet ?
R : Prend en charge les emballages de petite à moyenne-à-grande taille, couvrant une large gamme de tailles.
Q3 : Comment le taux d’erreur de tri est-il contrôlé ?
R : Grâce à plusieurs méthodes de vérification, notamment la numérisation, le pesage et la mesure du volume, le taux d'erreur de tri est considérablement réduit.
Q4 : Est-il compatible avec une expansion future ?
R : Le système adopte une conception modulaire et peut être étendu en fonction de la croissance de l'entreprise.
Q5 : Quelle est la durée du cycle d’installation de l’équipement ?
R : Selon les conditions du site, le cycle d'installation et de mise en service dure généralement plusieurs semaines.
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