Máquina de rotulagem rotativa para garrafas de derretimento quente 18000BPH

As etiquetadoras rotativas podem ser divididas em etiquetadoras rotativas autoadesivas e etiquetadoras rotativas de fusão a quente. A principal diferença entre autoadesivo e adesivo hot melt é o método de colagem, desempenho ambiental e durabilidade.

A partir do método de ligação, o adesivo hot melt precisa ser aquecido a uma certa temperatura para se tornar viscoso e curado após o resfriamento para formar uma ligação forte. Em contraste, os autoadesivos são pegajosos à temperatura ambiente e podem ser aplicados sem aquecimento.

Em termos de desempenho ambiental, o adesivo hot-melt é um plástico incolor, insípido e transparente que quase não produz odor e poluição, por isso atende aos padrões ambientais para exportação de produtos europeus e americanos. Por outro lado, o adesivo oleoso em autoadesivo pode apresentar certo odor devido à grande quantidade de revestimento, o que pode causar restrições em determinados ambientes de aplicação.

Em termos de durabilidade, a pasta inicial quando a viscosidade do adesivo hot melt é mais forte, mas com o passar do tempo sua viscosidade será reduzida; em contrapartida, o uso de etiquetas adesivas à base de água com o passar do tempo, porém mais difíceis de descobrir, isso se deve à fluidez lenta do adesivo à base de água, levará muito tempo para ficar completamente colado à superfície do objeto a ser colado.

Assim como a etiquetadora rotativa autoadesiva, a etiquetadora rotativa de fusão a quente também é acionada por servo motor de alto desempenho e adota movimento rotativo para realizar a etiquetagem. Também é adequado para garrafas plásticas redondas, quadradas, planas e ovais, garrafas de vidro e garrafas de metal. Possui uma ampla gama de aplicações na indústria de bebidas aquáticas, indústria química diária, condimentos, medicamentos e outras indústrias. Você pode escolher a configuração certa de acordo com as necessidades de produção, e a velocidade estabilizada pode chegar a até 24.000 garrafas por hora. Sua velocidade de operação estável é alta e suporta regulação de velocidade contínua, que pode ser combinada com a máquina de envase, melhorando muito a eficiência de produção de toda a linha.

RECURSOS DE PROJETO

• Sistema de rolamento principal independente Solo ONE com suportes concêntricos acionando as placas giratórias para cima e para baixo (Patente nº: ZL201420032456.1). A ausência de travamento dos suportes e o fácil ajuste da altura da placa giratória evitam afetar a precisão.

• Ao contrário dos tanques de cola retangulares soldados no mercado, o tanque de cola de alumínio em forma de cilindro integrado da Shallpack não apresenta risco de quebrar o fundo sob alta temperatura contínua.

• A estrutura do rolo em forma de gaiola evita imprecisões devido a erros de fabricação.
  

• A roda de etiquetagem separada melhora a precisão da etiquetagem e economiza o custo de troca de peças.
  

• O SUS integrado. o tambor de corte é preciso e estável. Não há necessidade de trocar as facas por etiquetas de diferentes alturas.
  

Área de Fabricação

Todas as peças mecânicas precisas são fabricadas no centro CNC Mazak. A precisão de fabricação: 0,006 mm.

Mais de 90% das peças mecânicas são fabricadas em nossa oficina para garantir a precisão das peças e a estabilidade da máquina.

Área de montagem

Nenhum risco em garrafas PET:

1. O parafuso de alimentação com risco tradicional foi substituído pelo sistema de alimentação sem riscos (Patente nº: ZL2017200296705).

Sistema de fornecimento de cola:

1. A caixa de cola integrada não requer manutenção.

2. A bomba de cola de engrenagem tradicional é substituída pela nova unidade de fornecimento de cola sem motor. A estrutura otimizada reduz o custo de manutenção.

3. O sistema integrado de fornecimento de cola não está equipado com tubos de fornecimento de cola. A estrutura compacta reduz a área de dissipação de calor e o custo de operação.

4. Os rolos de cola fundida evitam a deformação térmica e garantem a precisão da operação.

Economia de energia e fácil manutenção:

1. O sistema radial de distribuição de ar sem contato reduz o consumo de energia e é de fácil manutenção.

2. O sistema de fornecimento de vácuo independente reduz a potência da bomba de vácuo e produz menos ruído.

3. A eficiência de condução do sistema é aumentada sem engrenagem na estação de rotulagem, o que reduz a potência do motor e economiza custos.