
По сравнению с традиционным режимом экспресс-сортировки, новый склад выдвигает новые требования к мощности обработки посылок, эффективному использованию площадки, степени автоматизации оборудования и общим затратам на логистику. В настоящее время эффективность сортировки логистических сортировочных центров успешно превысила 10 000 штук в час, но нетсистема разделения цельных - частейс соответствующей эффективностью на рынке. Чтобы удовлетворить рыночный спрос на развитие высокотехнологичной логистики и заполнить пробел высокоэффективных систем разделения на рынке, компания Gosunm разработала и запустила линию производительностью 10 000 штук в час.автоматизированное решение для сортировкидля посылок малого и среднего размера, машина для производственной линии - система разделения цельных - частей.
Theэффективная система разделения отдельных деталейпредставляет собой комплект оборудования для разделения отдельных частей на основе 3D-камер и технологии глубокого обучения. Он может точно идентифицировать и определять местонахождение упаковок, планировать ленту модулей с помощью эффективных алгоритмов управления и разделять упаковки разных объемов и типов в соответствии с заданным интервалом.
С помощью раскладывания, разделения, центрирующей транспортировки, сканирования кода, сортировки и других рабочих станций товары сортируются и транспортируются, заменяя традиционную ручную подачу, распознавание купюр, сортировку и транспортировку. Это может сэкономить более 70% затрат на рабочую силу и оптимизировать структуру каждого звена, а также привлечь больше персонала к гибкой работе, например, к ручному сбору посылок и ручному подсчету. На следующем рисунке показан реализованный нами случай:

Система разделения отдельных предметов играет важную роль в сортировке посылок перед тем, как они поступают на автоматизированную сортировочную линию, разделяя и сортируя хаотичные и сложенные в штабеля посылки, чтобы беспорядочные посылки могли аккуратно попасть на следующее звено в соответствии с упорядоченным интервалом. Его основные рабочие функции можно разделить на пять основных областей: общая зона передачи, зона диффузии, зона разделения, зона центрирования и зона вытягивания мешков. Общая зона передачи состоит из входной конвейерной линии, которая быстро транспортирует посылки к входу в систему разделения. Зона диффузии состоит из диффузионных лент, которые регулируют скорость, чтобы посылки открывались, и снижали давление обработки в зоне разделения. Зона разделения состоит из камеры и n ленточных блоков и связана с программным обеспечением системы разделения отдельных деталей, которое может считывать данные для управления расстоянием разделения. Область центрирования в основном принимает выходные участки разделенного массива, чтобы сделать переход участков для входа в звено сортировки. Посылки проходят через зону вытягивания пакетов, а расстояние между посылками регулируется для обеспечения разделения посылок.
Система разделения отдельных деталей управляется серводвигателем, приводящим в движение ленточный массив. Каждый ленточный блок управляется независимым серводвигателем для разделения пакетов на ленте с оптимальной скоростью, чтобы обеспечить возможность разделения каждого пакета в соответствии с установленной очередью. В то же время визуальная система может отслеживать посылку в режиме реального времени и определять ее относительные координаты. Модуль алгоритма стратегии управления выполняет высокоскоростные вычисления на основе результатов информации о местоположении упаковки и значения скорости конвейерной ленты, рассчитывает оптимальную скорость и путь и отправляет их на каждый сервоконтроллер. Каждый сервоконтроллер управляет ленточным блоком, который отделяет, сортирует и вытягивает упаковку.
Гибкие и вариативные решения: оборудование занимает небольшую площадь, система имеет модульную конструкцию и гибкую установку. Его можно настроить на высоко-, средне- и низкоскоростной многоскоростной режимы, а длину сепаратора и общее решение можно настроить в соответствии с требуемой эффективностью.