
Si vous voulez bien faire votre travail, vous devez d’abord affûter vos outils ! De nos jours, les opérations de logistique et d’entreposage sont indissociables des divers équipements logiciels et matériels d’entreposage. Et le personnel de l’entrepôt doit également utiliser divers équipements pour garantir l’efficacité de l’entreposage et la sécurité des personnes et des marchandises. Logistique intelligente etautomatisation d'entrepôtsont déjà une tendance. Comment les entrepôts peuvent-ils trier rapidement ? Queléquipement automatisé de tri et d'emballagepeut-il être utilisé dans nos entrepôts ? Quelles sont les caractéristiques et les avantages ?
Machine automatique de pesée et de lecture de codes-barrespour la logistique est un équipement automatisé utilisé dans le secteur de la logistique. Il combine des fonctions de pesage et de lecture de codes-barres, qui permettent d'obtenir un pesage rapide et précis ainsi que des opérations complètes de lecture et d'identification de codes-barres pendant le transport des articles.
Il change le mode de fonctionnement traditionnel (balance électronique + pistolet à lecture de codes-barres) et intègre la lecture, la pesée et la prise de photos automatiques des codes-barres.
L'équipement se compose généralement des composants principaux suivants :
1. Système de pesée : La machine de pesée automatique et de lecture de codes-barres pour la logistique utilise des capteurs de pesée de haute précision ou des plates-formes de pesée pour mesurer avec précision le poids des objets pesés. Le système de pesée transmet les données au système de contrôle de l'équipement pour un traitement et un enregistrement ultérieurs.
2. Système de numérisation et d'identification de codes-barres : l'équipement est équipé d'un code QR ou d'un scanner de codes-barres haute performance, qui peut scanner rapidement les informations du code-barres ou du code QR sur l'article. Le système de numérisation et d'identification de codes-barres peut lire rapidement le code-barres ou le code QR et le convertir au format numérique ou texte pour un traitement ultérieur.

1. L'efficacité de l'équipement peut généralement atteindre 1 000-4 000 pièces/heure, et il peut effectuer le travail de numérisation et de pesage à grande vitesse et avec une haute précision, améliorer efficacement l'efficacité de la livraison, économiser des heures de travail et augmenter les coûts.
2. L'équipement peut prendre en charge la reconnaissance de plusieurs codes unidimensionnels et bidimensionnels réguliers, réaliser un pesage précis (réduire le poids inexact causé par des facteurs humains) et réduire le taux d'erreur de livraison.
3. Il peut prendre en charge le traçage anormal. L'équipement dispose d'une fonction de prise de photos, prend en charge le stockage local ou le téléchargement vers la base de données clients et une traçabilité réelle et efficace. Pour le lien de livraison des clients d'usine/de commerce électronique, il peut gérer efficacement et en temps opportun le service après-vente et peut se connecter avec les sociétés de transport express en fonction des besoins.
La machine de pesage et de numérisation automatique logistique peut être largement utilisée dans les centres de stockage logistique, la livraison express, les gares de fret et d'autres liens, ce qui peut améliorer l'efficacité du travail, réduire l'apport de main-d'œuvre et garantir une mesure précise du poids et un enregistrement des informations sur les codes-barres. Il contribue à la standardisation des données et à la gestion automatisée du processus logistique, ainsi qu'à améliorer la précision et la traçabilité des opérations logistiques.

En plus des fonctions de pesée et de scanning, la fonction de pesée automatique peut également être ajoutée selon la demande-machine de pesée et de numérisation pour chaîne d'assemblage.
Lemachine de pesée et de numérisationest un appareil intelligent qui peut automatiquement mesurer le volume, peser et numériser les marchandises/express/colis. L'équipement peut généralement être utilisé pour intégrer les chaînes de montage d'entrepôt, automatiser le processus opérationnel de l'entrepôt et améliorer efficacement l'efficacité opérationnelle des entreprises de logistique.
Son principe : en intégrant la mesure 3D, la vision par ordinateur, la photogrammétrie et d'autres technologies, il peut obtenir avec précision des informations telles que la taille, le poids, le code-barres et d'autres informations de la zone de chargement, collecter des données volumineuses pour réaliser un « pré-positionnement des informations », et peut également effectuer une analyse de données volumineuses pour fournir à la logistique, au commerce électronique, aux supermarchés, à l'entreposage et à d'autres domaines le calcul du fret, le placement des marchandises (entrepôt/chargement), la recommandation d'emballage et d'autres services.

1. Réaliser un tri rapide des marchandises
En raison de l'utilisation du mode de fonctionnement automatique de la chaîne de montage utilisée dans la production à grande échelle, le système de tri automatique n'est pas limité par le climat, le temps, la main-d'œuvre, etc., et peut fonctionner en continu ; dans le même temps, en raison du grand nombre de pièces de tri par unité de temps du système de tri automatique, la capacité de tri du système de tri automatique est incomparable à celle du système de tri manuel.
2. Réduisez le taux d’erreur
Le taux d'erreur de tri du système de tri automatique dépend principalement de l'exactitude des informations de tri d'entrée, qui à son tour dépend du mécanisme d'entrée des informations de tri. Si la saisie est effectuée au clavier manuel ou par reconnaissance vocale, le taux d'erreur est supérieur à 3 %. Si l'entrée de lecture du code-barres est utilisée, il n'y aura pas d'erreur sauf s'il y a une erreur dans l'impression du code-barres lui-même.
3. Développer vers le sans pilote
L'un des objectifs des équipements automatisés est de réduire l'utilisation de personnel, de réduire l'intensité du travail des travailleurs et d'améliorer l'efficacité. L'équipement automatisé peut minimiser l'utilisation de personnel et permettre essentiellement un fonctionnement sans pilote.
Gosunm est unligne de production automatiséequi rassemble une équipe d'élite issue des plus grandes sociétés de chaîne d'approvisionnement nationales et étrangères. Il s’appuie sur des recherches innovantes qui combinent des modèles d’algorithmes scientifiques avec des scénarios réels de chaîne d’approvisionnement. Grâce à des équipements logistiques développés de manière indépendante et à des services techniques professionnels pour l'automatisation des ateliers, elle fournit aux clients des conseils et une responsabilisation en matière de solution de gestion d'entrepôt de bout en bout, simplifiant ainsi la logistique !