Système de tri DWS dynamique et impression en temps réel à 15 ports expédié en Amérique

Nous avons récemment fourni un système de tri logistique personnalisé pour un client américain et avons réalisé l'expédition avec succès. Cette solution, qui combinaitéquipement dynamique DWS (Dimension Weighing Scanning), un système d'impression en temps réel et une ligne de tri à 15 ports, ont démontré nos fortes capacités et notre expertise technique dans la personnalisation des équipements d'automatisation logistique.

1.Analyse des besoins des clients

Basée sur les exigences spécifiques du client, notre solution a été précisément personnalisée en fonction de facteurs tels que la taille de l'emballage, le poids et le code-barres. Les exigences du client étaient les suivantes :

• Alimentation requise : 110 V
• Exigence de vitesse : 600-800 colis/heure
• Poids minimum du colis : 35g
• Poids maximum du colis : 35 kg
• Précision de pesée : ±10g
• Dimensions minimales du colis : L 100 mm x L 100 mm x H 20 mm
• Dimensions maximales du colis : L 800 mm x L 800 mm x H 325 mm
• Précision de mesure : ±10 mm
• Exigences relatives aux codes-barres : prend en charge les codes 1D et 2D
• Densité du code-barres : 8 mil
• Fonction supplémentaire : tous les colis doivent être photographiés et stockés aprèsmesure, pesage et lecture de codes-barres.

Ces exigences ont nécessité la personnalisation d'un système completsystème de tri logistiquepour le client, en garantissant un traitement et un stockage précis des données à chaque étape.

2. Processus personnalisé

En fonction des besoins du client, nous avons adapté le processus de tri logistique suivant :

Phase 1 : Dimensionnement, pesage et lecture de codes-barres avec un équipement DWS dynamique

Le client utilisera l'équipement DWS dynamique fourni lors de la commande précédente H240039 pour mesurer les dimensions, peser le poids et scanner les codes-barres de chaque colis individuellement. Les données de mesure et de numérisation de chaque emballage seront enregistrées en temps réel, fournissant ainsi une base de données fiable pour le traitement ultérieur.

Phase 2 : numérisation des codes-barres, impression de nouvelles étiquettes et étiquetage

Après le dimensionnement et le pesage initial, les colis seront transférés vers l'équipement dynamique DWS dans le nouvel ordre de lecture des codes-barres, nouvelle étiquetteimpression et étiquetage. Les nouvelles étiquettes imprimées seront adaptées aux données de l'emballage pour garantir la cohérence et l'exactitude des données.

Phase 3 : Vérification secondaire et tri

Une fois les nouvelles étiquettes apposées sur les colis, ils subiront une vérification secondaire : numérisation, dimensionnement et pesée par leéquipement DWS dynamiqueencore une fois pour garantir que chaque colis répond aux normes requises du client. Enfin, toutes les données vérifiées sont téléchargées sur le système du client et les colis sont automatiquement triés vers les 15 ports de tri correspondants, garantissant ainsi un processus de tri précis et efficace.

Phase 4 : stockage de photos

Après mesure, pesée et numérisation, chaque colis est photographié. La photo comprend le code-barres, la longueur, la largeur, la hauteur, le poids solide et le poids volumétrique du colis. Ces photos sont enregistrées localement, stockant uniquement l'emplacement où elles ont été téléchargées. Des modèles d’étiquettes d’impression au format PNG sont fournis sur demande.

3.Efficacité, précision et intégration du système

Grâce à notre solution personnalisée pour ce projet, nous avons non seulement démontré nos prouesses technologiques, mais également notre capacité à répondre aux besoins complexes du client. Notre système répondait pleinement à l'efficacité de tri élevée du client de 600-800 colis par heure. De plus, notre précision de pesée de ±10 g et notre précision de mesure de ±10 mm garantissent une manipulation précise de chaque colis.

Notre équipement s'intègre au système existant du client via une API, s'intégrant aux exigences d'interaction des commandes précédentes pour assurer une transmission fluide des données. De plus, nous avons pris en compte des considérations techniques approfondies et avons demandé au client d'ajouter un champ « ID de machine » au fichier API fourni afin de mieux suivre l'état de fonctionnement de chaque machine.

4. Répondre à divers besoins : fiches et modèles d'étiquettes personnalisés

Une autre exigence personnalisée pour cette commande était de remplacer la fiche de l'appareil. Nous avons également fourni un modèle d'étiquette imprimable au format PNG (voir ci-dessous) sur demande. Ce détail, conçu pour le confort du client, démontre notre haut niveau de personnalisation.



Grâce à cette solution personnalisée, nous avons fourni à un client américain de longue date un système de tri logistique efficace, précis et évolutif, améliorant encore son efficacité opérationnelle tout en garantissant un traitement des données de haute précision à chaque étape. Cette collaboration démontre une fois de plus notre force et notre flexibilité dans la personnalisation des équipements d’automatisation logistique. À l’avenir, nous continuerons d’approfondir notre collaboration avec nos clients, en fournissant des services plus adaptés à leurs besoins et en favorisant le développement efficace du secteur logistique mondial.