DWS Dinamis & Pencetakan Waktu Nyata 15 Sistem Penyortiran Port Dikirim ke Amerika

Kami baru-baru ini menyediakan sistem penyortiran logistik khusus untuk klien AS dan berhasil menyelesaikan pengiriman. Solusi ini, yang digabungkanperalatan DWS (Dimension Weighing Scanning) dinamis, sistem pencetakan waktu nyata, dan jalur penyortiran 15-pelabuhan, menunjukkan kemampuan dan keahlian teknis kami yang kuat dalam menyesuaikan peralatan otomasi logistik.

1.Analisis Kebutuhan Pelanggan

Berdasarkan kebutuhan spesifik pelanggan, solusi kami disesuaikan secara tepat berdasarkan faktor-faktor seperti ukuran paket, berat, dan kode batang. Persyaratan pelanggan adalah sebagai berikut:

• Persyaratan daya: 110V
• Persyaratan kecepatan: 600-800 paket/jam
• Berat paket minimum: 35g
• Berat paket maksimum: 35kg
• Akurasi penimbangan: ±10g
• Dimensi paket minimum: P 100mm x W 100mm x H 20mm
• Dimensi paket maksimum: P 800mm x L 800mm x T 325mm
• Akurasi pengukuran: ±10mm
• Persyaratan barcode: Mendukung kode 1D dan 2D
• Kepadatan kode batang: 8 juta
• Fungsi tambahan: Semua paket harus difoto dan disimpan setelahnyapengukuran, penimbangan, dan pemindaian kode batang.

Persyaratan ini memerlukan penyesuaian yang lengkapsistem penyortiran logistikbagi pelanggan, memastikan pemrosesan dan penyimpanan data yang akurat di setiap tahap.

2. Proses yang Disesuaikan

Berdasarkan kebutuhan pelanggan, kami menyesuaikan proses penyortiran logistik berikut:

Fase 1: Pengukuran Dimensi, Penimbangan, dan Pemindaian Kode Batang dengan Peralatan DWS Dinamis

Pelanggan akan menggunakan peralatan DWS dinamis yang disediakan pada pesanan sebelumnya H240039 untuk mengukur dimensi, menimbang berat, dan memindai kode batang setiap paket satu per satu. Data pengukuran dan pemindaian untuk setiap paket akan disimpan secara real-time, memberikan landasan data yang andal untuk pemrosesan selanjutnya.

Tahap 2: Pemindaian Barcode, Pencetakan Label Baru, dan Pelabelan

Setelah dimensi dan penimbangan awal, paket akan ditransfer ke peralatan DWS dinamis dalam urutan baru untuk pemindaian kode batang, label barupencetakan dan pelabelan. Label baru yang dicetak akan dicocokkan dengan data paket untuk memastikan konsistensi dan keakuratan data.

Tahap 3: Verifikasi dan Penyortiran Sekunder

Setelah kemasan diberi label baru, kemasan akan menjalani verifikasi sekunder: pemindaian, pengukuran dimensi, dan pembobotan oleh petugas.peralatan DWS dinamislagi untuk memastikan bahwa setiap paket memenuhi standar yang disyaratkan pelanggan. Terakhir, semua data terverifikasi diunggah ke sistem pelanggan, dan paket secara otomatis diurutkan ke 15 port penyortiran yang sesuai, memastikan proses penyortiran yang akurat dan efisien.

Tahap 4: Penyimpanan Foto

Setelah diukur, ditimbang, dan dipindai, setiap paket difoto. Foto tersebut mencantumkan barcode paket, panjang, lebar, tinggi, berat padat, dan berat volumetrik. Foto-foto ini disimpan secara lokal, hanya menyimpan lokasi di mana foto tersebut diunggah. Templat label pencetakan format PNG disediakan berdasarkan permintaan.

3.Efisiensi, Presisi, dan Integrasi Sistem

Melalui solusi khusus kami untuk proyek ini, kami tidak hanya menunjukkan kehebatan teknologi kami tetapi juga menunjukkan kemampuan kami untuk memenuhi kebutuhan klien yang kompleks. Sistem kami sepenuhnya memenuhi efisiensi penyortiran klien yang tinggi yaitu 600-800 paket per jam. Selain itu, akurasi penimbangan kami sebesar ±10g dan akurasi pengukuran sebesar ±10mm memastikan penanganan setiap paket secara tepat.

Peralatan kami terintegrasi dengan sistem klien yang ada melalui API, terintegrasi dengan persyaratan interaksi pesanan sebelumnya untuk memastikan kelancaran transmisi data. Selain itu, kami mengambil pertimbangan teknis menyeluruh dan mengharuskan klien menambahkan kolom "ID mesin" ke file API yang disediakan untuk melacak status pengoperasian setiap mesin dengan lebih baik.

4. Memenuhi Beragam Kebutuhan: Steker dan Templat Label yang Disesuaikan

Persyaratan khusus lainnya untuk pesanan ini adalah mengganti steker perangkat. Kami juga menyediakan templat label format PNG yang dapat dicetak (lihat di bawah) berdasarkan permintaan. Detail ini, dirancang untuk kenyamanan pelanggan, menunjukkan tingkat penyesuaian kami yang tinggi.



Melalui solusi khusus ini, kami menyediakan sistem penyortiran logistik yang efisien, tepat, dan terukur kepada klien lama AS, yang semakin meningkatkan efisiensi operasional mereka sekaligus memastikan pemrosesan data dengan presisi tinggi di setiap tahap. Kolaborasi ini semakin menunjukkan kekuatan dan fleksibilitas kami dalam menyesuaikan peralatan otomasi logistik. Ke depannya, kami akan terus memperdalam kolaborasi dengan klien kami, menyediakan layanan yang lebih disesuaikan dengan kebutuhan mereka, dan mendorong pengembangan industri logistik global yang efisien.