DWS dinamico e stampa in tempo reale Sistema di ordinamento a 15 porte spedito in America

Recentemente abbiamo fornito un sistema di smistamento logistico personalizzato per un cliente statunitense e abbiamo completato con successo la spedizione. Questa soluzione, che combinataattrezzatura dinamica DWS (Dimension Weighing Scanning)., un sistema di stampa in tempo reale e una linea di smistamento a 15 porte, hanno dimostrato le nostre forti capacità e competenze tecniche nella personalizzazione delle apparecchiature di automazione logistica.

1.Analisi delle esigenze del cliente

In base alle esigenze specifiche del cliente, la nostra soluzione è stata personalizzata con precisione in base a fattori quali dimensioni della confezione, peso e codice a barre. Le richieste del cliente erano le seguenti:

• Requisiti di alimentazione: 110 V
• Velocità richiesta: 600-800 pacchi/ora
• Peso minimo della confezione: 35 g
• Peso massimo del pacco: 35 kg
• Precisione di pesatura: ±10 g
• Dimensioni minime imballo: L 100 mm x L 100 mm x A 20 mm
• Dimensioni massime dell'imballo: L 800 mm x P 800 mm x A 325 mm
• Precisione di misurazione: ±10 mm
• Requisiti dei codici a barre: supporta codici 1D e 2D
• Densità del codice a barre: 8mil
• Funzione aggiuntiva: tutti i pacchi devono essere fotografati e poi conservatimisurazione, pesatura e scansione di codici a barre.

Tali requisiti hanno reso necessaria la personalizzazione di un prodotto completosistema di smistamento logisticoper il cliente, garantendo un’accurata elaborazione e conservazione dei dati in ogni fase.

2.Processo personalizzato

In base alle esigenze del cliente, abbiamo personalizzato il seguente processo di smistamento logistico:

Fase 1: dimensionamento, pesatura e scansione di codici a barre con l'attrezzatura Dynamic DWS

Il cliente utilizzerà l'apparecchiatura DWS dinamica fornita nel precedente ordine H240039 per misurare le dimensioni, pesare il peso e scansionare i codici a barre di ciascun pacco individualmente. I dati di misurazione e scansione per ciascun pacco verranno salvati in tempo reale, fornendo una base dati affidabile per la successiva elaborazione.

Fase 2: scansione dei codici a barre, stampa di nuove etichette ed etichettatura

Dopo il dimensionamento e la pesatura iniziali, i colli verranno trasferiti all'attrezzatura dinamica DWS nel nuovo ordine per la scansione del codice a barre, nuova etichettastampa ed etichettatura. Le nuove etichette stampate verranno abbinate ai dati della confezione per garantire la coerenza e l'accuratezza dei dati.

Fase 3: Verifica secondaria e ordinamento

Dopo che i pacchi sono stati apposti con le nuove etichette, saranno sottoposti a una verifica secondaria: scansione, dimensionamento e pesatura da parte delattrezzatura DWS dinamicaancora una volta per garantire che ciascun pacchetto soddisfi gli standard richiesti dal cliente. Infine, tutti i dati verificati vengono caricati nel sistema del cliente e i pacchi vengono automaticamente smistati nei 15 porti di smistamento corrispondenti, garantendo un processo di smistamento accurato ed efficiente.

Fase 4: archiviazione delle foto

Dopo aver misurato, pesato e scansionato, ogni pacco viene fotografato. La foto include il codice a barre, la lunghezza, la larghezza, l'altezza, il peso solido e il peso volumetrico del pacco. Queste foto vengono salvate localmente, memorizzando solo la posizione in cui sono state caricate. Su richiesta vengono forniti modelli di etichette per la stampa in formato PNG.

3.Efficienza, precisione e integrazione di sistema

Attraverso la nostra soluzione personalizzata per questo progetto, non solo abbiamo dimostrato la nostra abilità tecnologica, ma abbiamo anche dimostrato la nostra capacità di soddisfare le complesse esigenze del cliente. Il nostro sistema ha pienamente soddisfatto l'elevata efficienza di smistamento del cliente di 600-800 pacchi all'ora. Inoltre, la nostra precisione di pesatura di ±10 g e la precisione di misurazione di ±10 mm garantiscono la movimentazione precisa di ciascun pacco.

Le nostre apparecchiature si integrano con il sistema esistente del cliente tramite un'API, integrandosi con i requisiti di interazione degli ordini precedenti per garantire una trasmissione dei dati fluida. Inoltre, abbiamo preso considerazioni tecniche approfondite e abbiamo richiesto al cliente di aggiungere un campo "ID macchina" al file API fornito per monitorare meglio lo stato operativo di ciascuna macchina.

4.Soddisfare diverse esigenze: tappi e modelli di etichette personalizzati

Un altro requisito personalizzato per questo ordine era la sostituzione della spina del dispositivo. Su richiesta, abbiamo anche fornito un modello di etichetta stampabile in formato PNG (vedi sotto). Questo dettaglio, pensato per la comodità del cliente, dimostra il nostro alto livello di personalizzazione.



Attraverso questa soluzione personalizzata, abbiamo fornito a un cliente statunitense di lunga data un sistema di smistamento logistico efficiente, preciso e scalabile, migliorando ulteriormente la sua efficienza operativa e garantendo al contempo un'elaborazione dei dati di alta precisione in ogni fase. Questa collaborazione dimostra ulteriormente la nostra forza e flessibilità nella personalizzazione delle apparecchiature di automazione logistica. In futuro, continueremo ad approfondire la nostra collaborazione con i nostri clienti, fornendo servizi più personalizzati in base alle loro esigenze e guidando lo sviluppo efficiente del settore logistico globale.