Dinamik DWS ve Gerçek Zamanlı Baskı 15 Bağlantı Noktalı Sıralama Sistemi Amerika'ya Gönderildi

Yakın zamanda ABD'li bir müşterimiz için özelleştirilmiş bir lojistik sınıflandırma sistemi sağladık ve sevkiyatı başarıyla tamamladık. Bu çözüm, birleştirilmişdinamik DWS (Boyut Tartım Taraması) ekipmanı, gerçek zamanlı bir baskı sistemi ve 15-portlu bir sınıflandırma hattı, lojistik otomasyon ekipmanlarını özelleştirme konusundaki güçlü yeteneklerimizi ve teknik uzmanlığımızı gösterdi.

1.Müşteri İhtiyaç Analizi

Çözümümüz, müşterinin özel gereksinimlerine göre paket boyutu, ağırlık ve barkod gibi faktörlere göre tam olarak özelleştirilmiştir. Müşterinin gereksinimleri şu şekildeydi:

• Güç gereksinimi: 110V
• Hız gereksinimi: 600-800 paket/saat
• Minimum paket ağırlığı: 35g
• Maksimum paket ağırlığı: 35kg
• Tartım doğruluğu: ±10g
• Minimum paket boyutları: U 100 mm x G 100 mm x Y 20 mm
• Maksimum paket boyutları: U 800 mm x G 800 mm x Y 325 mm
• Ölçüm doğruluğu: ±10mm
• Barkod gereksinimleri: 1D ve 2D kodları destekler
• Barkod yoğunluğu: 8mil
• Ek fonksiyon: Tüm paketlerin fotoğraflanması ve saklanması gerekirölçüm, tartım ve barkod tarama.

Bu gereksinimler tam bir özelleştirmeyi gerektirdilojistik sıralama sistemiMüşteri için her aşamada doğru işlem ve veri depolamanın sağlanması.

2. Özelleştirilmiş Süreç

Müşterinin ihtiyaçlarına göre aşağıdaki lojistik sınıflandırma sürecini uyarladık:

Aşama 1: Dinamik DWS Ekipmanıyla Boyutlandırma, Tartım ve Barkod Tarama

Müşteri, boyutları ölçmek, ağırlığı tartmak ve her paketin barkodlarını ayrı ayrı taramak için önceki sipariş H240039'da sağlanan dinamik DWS ekipmanını kullanacaktır. Her pakete ilişkin ölçüm ve tarama verileri gerçek zamanlı olarak kaydedilecek ve sonraki işlemler için güvenilir bir veri temeli sağlanacak.

Aşama 2: Barkod Tarama, Yeni Etiket Yazdırma ve Etiketleme

İlk boyutlandırma ve tartım sonrasında paketler, barkod tarama, yeni etiket için yeni düzende dinamik DWS ekipmanına aktarılacak.baskı ve etiketleme. Yazdırılan yeni etiketler, veri tutarlılığı ve doğruluğunu sağlamak için paket verileriyle eşleştirilecektir.

Aşama 3: İkincil Doğrulama ve Sıralama

Paketler yeni etiketlerle yapıştırıldıktan sonra ikincil doğrulamaya tabi tutulacak: tarama, boyutlandırma ve ağırlıklandırmadinamik DWS ekipmanıHer paketin müşterinin gerekli standartlarını karşıladığından emin olmak için tekrar. Son olarak, doğrulanan tüm veriler müşterinin sistemine yüklenir ve paketler otomatik olarak karşılık gelen 15 sınıflandırma portuna sıralanarak doğru ve verimli bir sınıflandırma süreci sağlanır.

Aşama 4: Fotoğraf Depolama

Ölçme, tartma ve tarama sonrasında her paketin fotoğrafı çekilir. Fotoğrafta paketin barkodu, uzunluğu, genişliği, yüksekliği, katı ağırlığı ve hacimsel ağırlığı yer almaktadır. Bu fotoğraflar yerel olarak kaydedilir ve yalnızca yüklendikleri konum depolanır. PNG formatındaki baskı etiketi şablonları istek üzerine sağlanır.

3.Verimlilik, Hassasiyet ve Sistem Entegrasyonu

Bu projeye yönelik özelleştirilmiş çözümümüz aracılığıyla yalnızca teknolojik gücümüzü göstermekle kalmadık, aynı zamanda müşterinin karmaşık ihtiyaçlarını karşılama yeteneğimizi de gösterdik. Sistemimiz, müşterinin saatte 600-800 paketlik yüksek ayıklama verimliliğini tam olarak karşıladı. Ayrıca ±10g tartım doğruluğumuz ve ±10mm ölçüm doğruluğumuz her paketin hassas şekilde taşınmasını sağladı.

Ekipmanlarımız, bir API aracılığıyla müşterinin mevcut sistemiyle entegre olup, sorunsuz veri iletimini sağlamak için önceki siparişlerin etkileşim gereksinimleriyle entegre olur. Ayrıca, kapsamlı teknik değerlendirmeler yaptık ve her makinenin çalışma durumunu daha iyi takip etmek için müşterinin, sağlanan API dosyasına bir "makine kimliği" alanı eklemesini zorunlu kıldık.

4. Farklı İhtiyaçların Karşılanması: Özelleştirilmiş Fişler ve Etiket Şablonları

Bu siparişin bir diğer özel gereksinimi de cihazın fişinin değiştirilmesiydi. Ayrıca istek üzerine PNG formatında yazdırılabilir bir etiket şablonu da sağladık (aşağıya bakın). Müşteri rahatlığı için tasarlanan bu detay, yüksek düzeyde kişiselleştirme yeteneğimizi gösteriyor.



Bu özelleştirilmiş çözüm aracılığıyla, uzun süredir ABD'de bulunan bir müşterimize verimli, hassas ve ölçeklenebilir bir lojistik sınıflandırma sistemi sağladık ve her aşamada yüksek-hassasiyette veri işleme sağlarken operasyonel verimliliklerini daha da artırdık. Bu işbirliği, lojistik otomasyon ekipmanlarını kişiselleştirme konusundaki gücümüzü ve esnekliğimizi daha da ortaya koyuyor. İleriye dönük olarak, müşterilerimizle olan işbirliğimizi derinleştirmeye, onların ihtiyaçlarına göre daha özel hizmetler sunmaya ve küresel lojistik sektörünün verimli gelişimini desteklemeye devam edeceğiz.