تم شحن خط إنتاج المسح والوزن والفرز الآلي الذكي DWS من Gosunm بنجاح

نجحت شركة Gosunm مؤخرًا في تسليم خط إنتاج آلي للمسح الضوئي والوزن والفرز DWS مخصص إلى عميل مشهور. يدمج هذا النظام قياس الأبعاد عالي الدقة والوزن الآلي والفعالأرجوحة-فرز العجلاتالتقنيات، مما يدل على الخبرة الفنية العميقة للشركة وقدرات التسليم في الوقت المحدد في تلبية المتطلبات اللوجستية المعقدة.

في عصر اليوم الذي يشهد تقدمًا سريعًا في مجال الخدمات اللوجستية الذكية، لا يمثل التسليم المستقر للمعدات مجرد الوفاء بالالتزامات التعاقدية، بل يمثل أيضًا دليلاً ملموسًا على مصداقية العلامة التجارية.

يمثل خط الإنتاج الذي تم تسليمه في هذه الحالة حلاً آليًا متكاملاً للغاية، مصممًا بشكل أساسي لمواجهة التحديات المتزايدة المرتبطة بفرز المنتجات الصغيرة الحجم داخل قطاعات التجارة الإلكترونية والتسليم السريع والتخزين. من خلال استخدام سير عمل ذو حلقة مغلقة - يشتمل على "التغذية والنقل" و"DWS" (تحديد الأبعاد والوزن والمسح الضوئي) و"الفرز الآلي" - يعمل هذا النظام على رفع مستوى الرقمنة بشكل كبير في عمليات معالجة الطرود الواردة وعمليات التوزيع.

التخصيص العميق: التكامل السلس لخط النقل بطول 5 أمتار والمسح العلوي - المسح الضوئي DWS

متطلبات كل عميل فريدة من نوعها. بالنسبة لهذا المشروع المحدد، قام الفريق الفني في Gosunm Intelligent بتصميم نظام نقل أمامي يمتد بطول 10,190 ملم. يعمل هذا النظام جنبًا إلى جنب مع خط نقل رئيسي بطول 5 × 2 متر، مما يضمن تزويد الطرود بمساحة تخزين مؤقت ومحاذاة كافية قبل دخول منطقة التفتيش.

وحدة الكشف الأساسية: أعلى - مسح DWS

يتميز جوهر النظام بمسح DWS عالي الدقة والأعلى (القياس والوزن والمسح الضوئي) وحدة. هذه الوحدة قادرة على إجراء قراءة الباركود وقياس الحجم (الأبعاد) والوزن (الوزن) ومسح البيانات (المسح الضوئي) في نفس الوقت لحظة مرور الحزمة.

• نطاق القياس: يغطي مجموعة واسعة من العبوات، تتراوح أحجامها من 10×10×5 سم إلى 60×50×50 سم.
• سعة الوزن: توفر نطاق وزن يتراوح من 0 إلى 40 كجم، مما يضمن التوافق السلس مع كل من العناصر خفيفة الوزن والعبوات متوسطة الحجم.
• أداء دقيق: يتميز بدقة وزن تصل إلى ±50 جم ودقة قياس حجم تبلغ ±10 مم، مما يضمن دقة استثنائية في كل من عمليات إعداد الفواتير والفرز.

تكوين الأجهزة الذكية

لضمان ثبات المعدات في ظل ظروف الحمل الثقيل، قمنا باختيار مكونات من الدرجة الأولى من الصناعة:

• نظام التحكم: يستخدم XINJE PLCs وشاشات اللمس لضمان منطق التشغيل السلس.
• نظام الطاقة: مجهز بمحركات مؤازرة XINJE/Delta لتوفير تحكم دقيق في حركات الفرز.
• التعرف على الرؤية: تتميز بماسحات الباركود Hikvision/Dahua وكاميرات تحديد الأبعاد، مما يجعلها تفتخر بمعدلات التعرف الرائدة في الصناعة.
• ضمان السلامة: تأتي جميع الطرازات مزودة بشكل قياسي بأجهزة استشعار شنايدر وأجهزة التيار المتبقي (RCDs) لضمان سلامة الإنتاج.

تقنية الفرز المبتكرة: أرجوحة "القطط اللوجستية"-وحدات العجلة تعالج التحديات الصغيرة-فرز العناصر

في المعدات المسلمة لهذا المشروع، اثنانالتأرجح-وحدات فرز العجلات- مقترنة بأربعة خطوط استقبال تتميز ببكرات ثلاثية - حزام - تشكل شبكة فرز عالية الكفاءة. وتجدر الإشارة بشكل خاص إلى اعتمادنا المبتكر لـعجلة دوارة للقطط اللوجستيةالتكنولوجيا لمعالجة نقطة الألم الرئيسية التي تم تحديدها في تعليقات العملاء: انتشار المنتجات الصغيرة الحجم. توفر وحدة الفرز هذه المزايا التالية:

• توجيه مرن متعدد الزوايا: يوجه الحزم الخفيفة والرفيعة والصغيرة بقدرة وسلاسة إلى الخطوط الفرعية الصحيحة.
• قوة تأثير منخفضة: تمنع بشكل فعال تلف المنتج أثناء عملية الفرز.
• إنتاجية عالية: عند دمجها مع المنطق العام للنظام، فإنها تحقق قدرة معالجة مستقرة تتراوح من 1000 إلى 2000 حزمة في الساعة.

التكامل الفني والتصميم الجمالي: سعي العلامة التجارية عالي الدقة إلى تحقيق التفاصيل

لقد أكدت التكنولوجيا الذكية عالية الدقة دائمًا على أن القطعة المتفوقة من المعدات يجب ألا تكون "وظيفية" فحسب، بل يجب أيضًا أن تكون "سهلة الإدارة" و"جذابة بصريًا".

• تكامل بيانات API: لتلبية متطلبات عملائنا للإدارة الرقمية، يدعم هذا النظام واجهة API. وهذا يعني أن جميع البيانات التي تم التقاطها بواسطة DWS - بما في ذلك أرقام الطلب والوزن والحجم والصور - يمكن مزامنتها في الوقت الفعلي مع أنظمة WMS أو ERP الخاصة بالعميل، وبالتالي تحقيق تدفق بيانات حلقة مغلقة حقيقية.
• التفاعل بين الإنسان والآلة: تتميز واجهة شاشة اللمس بواجهة مستخدم موحدة ومخصصة "عالية-الدقة". تم تحسين منطق التشغيل الخاص به هندسيًا، مما يقلل بشكل فعال من تكاليف تدريب الموظفين.

عملية قبول صارمة: التأكد من أن كل آلة هي "تحفة فنية"

قبل الشحن، خضع خط إنتاج DWS هذا لعملية قبول صارمة ومتعددة الأبعاد لضمان إمكانية توصيله عبر الإنترنت بسرعة فور التثبيت في موقع العميل:

• اختبار توافق العينة: تم إجراء اختبار حقيقي باستخدام عينات من المواصفات المختلفة المقدمة من قبل العميل لضمان عدم وجود أي حالات من الحزم المفقودة أو التعرف الخاطئ.
• اختبار التشغيل الممتد: تم فحص الهيكل الميكانيكي الشامل للمعدات بدقة للتأكد من التشغيل السلس والخالي من العوائق.
• التحقق من التكوين: تم فحص المكونات الرئيسية - مثل أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs)، والمحركات، والكاميرات - بشكل فردي-لضمان الامتثال الصارم للمواصفات التعاقدية.
• قبول العميل في الموقع: قام العميل بزيارة المصنع شخصيًا لإجراء فحص في الموقع، وقدم ثناءً كبيرًا على كفاءة المعدات ودقتها.

التسليم الناجح لهذاخط إنتاج DWSيؤكد مرة أخرى مكانة Gosunm الرائدة في مجال أتمتة الخدمات اللوجستية. بدءًا من استشارات المتطلبات الأولية وتصميم الحلول وحتى التصنيع الدقيق والتسليم في الوقت المحدد، نظل ثابتين في نهجنا الذي يركز على العملاء. من الآن فصاعدا، سوف نستمر في تحسين تقنيات DWS والفرز لدينا لتزويد العملاء العالميين بمنتجات أكثر ذكاءً وأكثر فعالية من حيث التكلفةحلول التخزين واللوجستيات.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي كفاءة المعالجة لنظام DWS هذا؟

ج: تتراوح كفاءة الفرز المستقرة لخط الإنتاج هذا من 1000 إلى 2000 عنصر في الساعة، مما يجعله مناسبًا بشكل مثالي لتلبية متطلبات الفرز لمستودعات التجارة الإلكترونية متوسطة الحجم أو مراكز التسليم السريع.

س2: ما هي قيود النظام فيما يتعلق بأبعاد العبوة ووزنها؟

ج: يدعم النظام الحد الأدنى لحجم العبوة 10 × 10 × 5 سم، وبسعة قصوى تصل إلى 60 × 50 × 50 سم. يمتد نطاق الوزن من 0 إلى 40 كجم، مما يحافظ على مستوى عالٍ من الدقة مع دقة تحمل تبلغ ±50 جم.

س3: هل تدعم المعدات التكامل مع برنامج إدارة المؤسسة الموجود؟

ج: نعم. يدعم النظام تكامل واجهة برمجة التطبيقات (API)، مما يتيح تحميل البيانات الملتقطة في الوقت الفعلي - بما في ذلك الوزن والأبعاد والرموز الشريطية - مباشرةً إلى ERP أو WMS أو أنظمة إدارة الخدمات اللوجستية الأخرى.

س 4: ما مدى فعالية أداء الفرز للمنتجات الصغيرة أو خفيفة الوزن؟

ج: لقد قمنا بتكوين النظام خصيصًا باستخدام وحدة فرز ذات عجلات دوارة "Logistics Cat". تتميز هذه التقنية بتحسينات متخصصة لقوى الإمساك والتوجيه المطبقة على العناصر الصغيرة، مما يمنع بشكل فعال مشكلات مثل تشويش العبوة أو انقلابها أثناء عملية الفرز.

س5: ما هي متطلبات إمداد الطاقة ومساحة التثبيت للمعدات؟

ج: تتطلب المعدات اتصال مصدر طاقة 380 فولت. تم تصميم خط النقل بارتفاع قياسي يبلغ 80 سم. يمكن إجراء تخطيط الموقع لمساحة التثبيت المحددة بناءً على مخطط تدفق العملية الذي نقدمه (والذي يشير إلى إجمالي طول يبلغ حوالي 20 مترًا أو أكثر).