Gosunm Intelligent DWS สแกน ชั่งน้ำหนัก และคัดแยกสายการผลิตอัตโนมัติจัดส่งสำเร็จแล้ว

เมื่อเร็วๆ นี้ Gosunm ประสบความสำเร็จในการส่งมอบสายการผลิตการสแกน การชั่งน้ำหนัก และการคัดแยกอัตโนมัติ DWS ที่ปรับแต่งตามความต้องการให้กับลูกค้าที่มีชื่อเสียง ระบบนี้ผสานรวมการวัดขนาดที่มีความแม่นยำสูง การชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ และมีประสิทธิภาพสวิง - การเรียงลำดับล้อเทคโนโลยีที่แสดงให้เห็นถึงความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคเชิงลึกของบริษัทและความสามารถในการจัดส่งตรงเวลาในการจัดการกับข้อกำหนดด้านลอจิสติกส์ที่ซับซ้อน

ในยุคของโลจิสติกส์อัจฉริยะที่ก้าวหน้าอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน การส่งมอบอุปกรณ์ที่มีความเสถียรไม่เพียงแสดงถึงการปฏิบัติตามข้อผูกพันตามสัญญาเท่านั้น แต่ยังเป็นการแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือของแบรนด์ที่จับต้องได้

สายการผลิตที่ส่งมอบในกรณีนี้ถือเป็นโซลูชันอัตโนมัติที่มีการบูรณาการสูง ซึ่งออกแบบมาเพื่อจัดการกับความท้าทายที่เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการคัดแยกผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กภายในภาคอีคอมเมิร์ซ การจัดส่งแบบด่วน และคลังสินค้า ด้วยการใช้เวิร์กโฟลว์แบบปิด-วนซ้ำ ซึ่งประกอบไปด้วย "การป้อนและการลำเลียง" "DWS" (การวัดขนาด การชั่งน้ำหนัก และการสแกน) และ "การเรียงลำดับอัตโนมัติ" ระบบนี้จะยกระดับความเป็นดิจิทัลในการดำเนินการประมวลผลและกระจายพัสดุขาเข้าอย่างมีนัยสำคัญ

การปรับแต่งเชิงลึก: การบูรณาการอย่างราบรื่นของสายพานลำเลียงขนาด 5 เมตรและค่าโสหุ้ย-การสแกน DWS

ความต้องการของลูกค้าทุกคนมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว สำหรับโครงการเฉพาะนี้ ทีมงานด้านเทคนิคของ Gosunm Intelligent ได้ออกแบบระบบลำเลียงส่วนหน้าซึ่งทอดยาว 10,190 มม. ระบบนี้ทำงานร่วมกับสายพานลำเลียงหลักขนาด 5 × 2-เมตร เพื่อให้มั่นใจว่าพัสดุมีพื้นที่บัฟเฟอร์และการจัดตำแหน่งที่เพียงพอก่อนที่จะเข้าสู่โซนตรวจสอบ

หน่วยการตรวจจับหลัก: บนสุด - กำลังสแกน DWS

แกนหลักของระบบมี DWS การสแกนระดับบนสุดที่มีความแม่นยำสูง (การวัดขนาด การชั่งน้ำหนัก และการสแกน) หน่วย. หน่วยนี้มีความสามารถในการอ่านบาร์โค้ด การวัดปริมาตร (การวัดขนาด) การชั่งน้ำหนัก (การชั่งน้ำหนัก) และการสแกนข้อมูล (การสแกน) ทันทีที่พัสดุผ่าน

• ช่วงการวัด: ครอบคลุมบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย ตั้งแต่ขนาด 10×10×5 ซม. ถึง 60×50×50 ซม.
• ความสามารถในการชั่งน้ำหนัก: เสนอช่วงการชั่งน้ำหนัก 0–40 กก. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้อย่างราบรื่นกับทั้งสิ่งของที่มีน้ำหนักเบาและบรรจุภัณฑ์ขนาดกลาง
• ประสิทธิภาพความแม่นยำ: มีความแม่นยำในการชั่งน้ำหนักสูงถึง ±50 กรัม และความแม่นยำในการวัดปริมาตร ±10 มม. จึงรับประกันความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมทั้งในการดำเนินการเรียกเก็บเงินและการคัดแยก

การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์อัจฉริยะ

เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะโหลดหนัก เราได้เลือกส่วนประกอบระดับบนสุดจากอุตสาหกรรม:

• ระบบควบคุม: ใช้ XINJE PLC และหน้าจอสัมผัสเพื่อให้มั่นใจว่ามีตรรกะในการปฏิบัติงานที่ราบรื่น
• ระบบไฟฟ้า: ติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์ XINJE/Delta เพื่อให้การควบคุมการเคลื่อนที่ในการคัดแยกได้อย่างแม่นยำ
• การรู้จำภาพ: นำเสนอเครื่องสแกนบาร์โค้ด Hikvision/Dahua และกล้องวัดขนาด ซึ่งมีอัตราการรู้จำชั้นนำของอุตสาหกรรม
• การประกันความปลอดภัย: ทุกรุ่นมาพร้อมกับเซ็นเซอร์ Schneider และอุปกรณ์กระแสไฟตกค้าง (RCD) เป็นมาตรฐานเพื่อรับประกันความปลอดภัยในการผลิต

นวัตกรรมเทคโนโลยีการคัดแยก: "Logistics Cat" Swing-โมดูลล้อจัดการกับปัญหาเล็กๆ-ความท้าทายในการคัดแยกสินค้า

ในอุปกรณ์ที่จัดส่งสำหรับโครงการนี้ จำนวน 2 รายการสวิง - โมดูลการเรียงลำดับล้อ—จับคู่กับสายรับสี่สายที่มีลูกกลิ้งขับเคลื่อนรูปสามเหลี่ยม-สายพาน-—สร้างเครือข่ายการคัดแยกที่มีประสิทธิภาพสูง สิ่งที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือการนำนวัตกรรมของเราไปใช้ล้อหมุนแมวโลจิสติกส์เทคโนโลยีเพื่อแก้ไขจุดเจ็บปวดหลักที่ระบุในความคิดเห็นของลูกค้า: ความแพร่หลายของผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก - ขนาด หน่วยคัดแยกนี้มีข้อดีดังต่อไปนี้:

• การบังคับเลี้ยวแบบหลายมุม-แบบยืดหยุ่น: นำบรรจุภัณฑ์ที่เบา บาง และจิ๋วได้อย่างมีประสิทธิภาพและราบรื่นไปยังแนวแยกที่ถูกต้อง
• แรงกระแทกต่ำ: ป้องกันความเสียหายของผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการคัดแยกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ปริมาณงานสูง: เมื่อรวมเข้ากับตรรกะโดยรวมของระบบ จะทำให้มีความสามารถในการประมวลผลที่เสถียรที่ 1,000 ถึง 2,000 บรรจุภัณฑ์ต่อชั่วโมง

การบูรณาการทางเทคนิคและการออกแบบที่สวยงาม: การแสวงหารายละเอียดของแบรนด์ที่มีความแม่นยำสูง

เทคโนโลยีอัจฉริยะความแม่นยำสูง - รักษาไว้เสมอว่าอุปกรณ์ที่เหนือกว่าต้องไม่เพียงแต่ "ใช้งานได้" เท่านั้น แต่ยัง "สามารถจัดการได้" และ "ดึงดูดสายตา" ด้วย

• การรวมข้อมูล API: เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับการจัดการแบบดิจิทัล ระบบนี้รองรับอินเทอร์เฟซ API ซึ่งหมายความว่าข้อมูลทั้งหมดที่ DWS บันทึกไว้ รวมถึงหมายเลขคำสั่งซื้อ น้ำหนัก ปริมาตร และรูปภาพ สามารถซิงโครไนซ์แบบเรียลไทม์กับระบบ WMS หรือ ERP ของลูกค้าได้ จึงทำให้เกิดกระแสข้อมูลแบบ Closed-loop อย่างแท้จริง
• การโต้ตอบระหว่างมนุษย์-เครื่องจักร: อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสมี UI "สูง-แม่นยำ" ที่ได้มาตรฐานและกำหนดเอง ตรรกะในการปฏิบัติงานได้รับการปรับให้เหมาะสมตามหลักสรีระศาสตร์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการฝึกอบรมสำหรับพนักงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการยอมรับที่เข้มงวด: การรับรองว่าเครื่องจักรทุกเครื่องคือ "ผลงานชิ้นเอก"

ก่อนการจัดส่ง สายการผลิต DWS นี้ผ่านกระบวนการยอมรับหลายมิติที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถนำออนไลน์ได้อย่างรวดเร็วทันทีหลังจากการติดตั้งที่ไซต์ของลูกค้า:

• ตัวอย่างการทดสอบความเข้ากันได้: การทดสอบจริง-ในโลกแห่งความเป็นจริงดำเนินการโดยใช้ตัวอย่างข้อกำหนดต่างๆ ที่ลูกค้าให้มา เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอินสแตนซ์ของแพ็คเกจที่พลาดหรือการระบุผิดพลาด
• การทดสอบการทำงานแบบขยายเวลา: โครงสร้างทางกลโดยรวมของอุปกรณ์ได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่น ปราศจากสิ่งกีดขวาง
• การตรวจสอบการกำหนดค่า: ส่วนประกอบหลัก เช่น PLC มอเตอร์ และกล้อง ได้รับการตรวจสอบแบบ Cross - ทีละรายการเพื่อให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะทางสัญญาอย่างเข้มงวด
• การยอมรับจากลูกค้าที่ไซต์งาน: ลูกค้าเข้าเยี่ยมชมโรงงานด้วยตนเองเพื่อดำเนินการตรวจสอบที่ไซต์งาน โดยได้รับคำชมอย่างสูงในด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำของอุปกรณ์

การส่งมอบสิ่งนี้ให้สำเร็จสายการผลิตดีดับบลิวเอสตอกย้ำความเป็นผู้นำของ Gosunm ในด้านโลจิสติกส์อัตโนมัติอีกครั้งหนึ่ง ตั้งแต่การให้คำปรึกษาความต้องการเบื้องต้นและการออกแบบโซลูชันไปจนถึงการผลิตที่มีความแม่นยำและการส่งมอบตรงเวลา เรายังคงยึดมั่นในแนวทางที่ยึดลูกค้าเป็นศูนย์กลาง นับจากนี้ไป เราจะเพิ่มประสิทธิภาพ DWS และเทคโนโลยีการเรียงลำดับของเราต่อไป เพื่อให้ลูกค้าทั่วโลกได้รับความชาญฉลาดและคุ้มทุนมากขึ้นโซลูชั่นด้านคลังสินค้าและโลจิสติกส์.

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ประสิทธิภาพการประมวลผลของระบบ DWS นี้เป็นอย่างไร

ตอบ: ประสิทธิภาพการคัดแยกที่มั่นคงของสายการผลิตนี้มีตั้งแต่ 1,000 ถึง 2,000 รายการต่อชั่วโมง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งที่จะตอบสนองความต้องการในการคัดแยกของคลังสินค้าอีคอมเมิร์ซขนาดกลาง - คลังสินค้าอีคอมเมิร์ซขนาดกลางหรือศูนย์จัดส่งด่วน

คำถามที่ 2: ข้อจำกัดของระบบเกี่ยวกับขนาดและน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์มีอะไรบ้าง

ตอบ: ระบบรองรับขนาดบรรจุภัณฑ์ขั้นต่ำ 10 × 10 × 5 ซม. โดยความจุสูงสุดถึง 60 × 50 × 50 ซม. ช่วงการชั่งน้ำหนักครอบคลุมตั้งแต่ 0 ถึง 40 กก. โดยรักษาระดับความแม่นยำในระดับสูงด้วยค่าความคลาดเคลื่อนความแม่นยำ ±50 กรัม

คำถามที่ 3: อุปกรณ์ดังกล่าวรองรับการทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์การจัดการองค์กรที่มีอยู่หรือไม่

ก. ใช่. ระบบรองรับการรวม API ซึ่งช่วยให้สามารถอัปโหลดข้อมูลที่บันทึกไว้แบบเรียลไทม์ รวมถึงน้ำหนัก ขนาด และบาร์โค้ด ไปยัง ERP, WMS หรือระบบการจัดการลอจิสติกส์อื่นๆ ของคุณโดยตรง

คำถามที่ 4: ประสิทธิภาพการคัดแยกสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กหรือน้ำหนักเบามีประสิทธิภาพเพียงใด

ตอบ: เราได้กำหนดค่าระบบโดยเฉพาะด้วยหน่วยคัดแยกล้อแบบหมุน "Logistics Cat" เทคโนโลยีนี้มีการปรับปรุงพิเศษเฉพาะสำหรับแรงจับและแรงบังคับเลี้ยวที่ใช้กับสิ่งของขนาดเล็ก ช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การติดขัดของบรรจุภัณฑ์หรือการพลิกคว่ำในระหว่างกระบวนการคัดแยกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คำถามที่ 5: ข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟและพื้นที่การติดตั้งสำหรับอุปกรณ์มีอะไรบ้าง

ตอบ: อุปกรณ์นี้ต้องใช้การเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ 380V สายพานลำเลียงได้รับการออกแบบให้มีความสูงมาตรฐาน 80 ซม. การวางแผนไซต์งานสำหรับพื้นที่การติดตั้งเฉพาะสามารถดำเนินการได้ตามแผนภาพผังกระบวนการที่เราจัดเตรียมไว้ให้ (ซึ่งระบุความยาวรวมประมาณ 20 เมตรขึ้นไป)