La ligne de production automatisée de numérisation, de pesage et de tri Gosunm Intelligent DWS a été expédiée avec succès

Gosunm a récemment livré avec succès une ligne de production automatisée de numérisation, de pesage et de tri DWS personnalisée à un client renommé. Ce système intègre une mesure dimensionnelle de haute-précision, un pesage automatisé et un système efficacebalançoire-tri de rouestechnologies, démontrant l'expertise technique approfondie de l'entreprise et ses capacités de livraison à temps pour répondre à des exigences logistiques complexes.

À l'ère actuelle où la logistique intelligente évolue rapidement, la livraison stable d'équipements ne représente pas seulement le respect d'une obligation contractuelle, mais une démonstration tangible de la crédibilité d'une marque.

La ligne de production livrée dans ce cas constitue une solution automatisée hautement intégrée, conçue principalement pour relever les défis croissants associés au tri des produits de petite taille dans les secteurs du commerce électronique, de la livraison express et de l'entreposage. En utilisant un flux de travail en boucle fermée, comprenant « l'alimentation et le transport », le « DWS » (dimensionnement, pesage et numérisation) et le « tri automatisé », ce système élève considérablement le niveau de numérisation des opérations de traitement et de distribution des colis entrants.

Personnalisation approfondie : l'intégration transparente d'une ligne de convoyeur de 5 mètres et d'un DWS à balayage aérien

Les exigences de chaque client sont uniques. Pour ce projet spécifique, l'équipe technique de Gosunm Intelligent a conçu un système de convoyage frontal d'une longueur de 10 190 mm. Ce système fonctionne conjointement avec une ligne de convoyeur principale de 5 × 2 mètres, garantissant que les colis disposent d'un espace tampon et d'alignement suffisant avant d'entrer dans la zone d'inspection.

Unité de détection de base : Haut-Analyse DWS

Le cœur du système comprend un DWS de haute-précision à balayage top-(Dimensionnement, pesage et numérisation) unité. Cette unité est capable d'effectuer simultanément la lecture de codes-barres, la mesure de volume (Dimensionnement), le pesage (Pesage) et la numérisation de données (Scanning) au moment du passage d'un colis.

• Plage de mesure : couvre une grande variété d'emballages, dont la taille varie de 10 × 10 × 5 cm à 60 × 50 × 50 cm.
• Capacité de pesée : offre une plage de pesée de 0 à 40 kg, garantissant une compatibilité transparente avec les articles légers et les colis de taille moyenne.
• Performances de précision : offre une précision de pesée allant jusqu'à ±50 g et une précision de mesure de volume de ±10 mm, garantissant ainsi une précision exceptionnelle dans les opérations de facturation et de tri.

Configuration matérielle intelligente

Pour garantir la stabilité de l'équipement dans des conditions de charges lourdes, nous avons sélectionné des composants de premier ordre de l'industrie :

• Système de contrôle : utilise les automates XINJE et les écrans tactiles pour garantir une logique opérationnelle transparente.
• Système d'alimentation : équipé de servomoteurs XINJE/Delta pour fournir un contrôle précis des mouvements de tri.
• Reconnaissance visuelle : comprend des scanners de codes-barres et des caméras de dimensionnement Hikvision/Dahua, offrant des taux de reconnaissance parmi les meilleurs de l'industrie.
• Assurance de sécurité : tous les modèles sont équipés en standard de capteurs Schneider et de dispositifs à courant résiduel (RCD) pour garantir la sécurité de la production.

Technologie de tri innovante : les modules Swing-Wheel de « Logistics Cat » relèvent les défis du tri des petits articles

Dans les équipements livrés pour ce projet, deuxmodules de tri à balançoire-roue—associés à quatre lignes de réception dotées de rouleaux triangulaires-à courroie-entraînés par une courroie—forment un réseau de tri très efficace. Il convient de noter en particulier notre adoption innovante duRoue pivotante pour chat logistiquetechnologie pour résoudre un problème clé identifié dans les commentaires des clients : la prévalence des produits de petite taille. Cette unité de tri offre les avantages suivants :

• Direction multi-angle flexible : guide efficacement et en douceur les colis légers, fins et petits sur les embranchements appropriés.
• Faible force d'impact : empêche efficacement les dommages au produit pendant le processus de tri.
• Haut débit : lorsqu'il est intégré à la logique globale du système, il atteint une capacité de traitement stable de 1 000 à 2 000 colis par heure.

Intégration technique et design esthétique : la recherche du détail de la marque Haute-Précision

La technologie intelligente de haute et de précision a toujours soutenu qu'un équipement de qualité supérieure doit non seulement être « fonctionnel », mais également « maniable » et « visuellement attrayant ».

• Intégration des données API : Pour répondre aux exigences de nos clients en matière de gestion numérisée, ce système prend en charge l'interfaçage API. Cela signifie que toutes les données capturées par le DWS, y compris les numéros de commande, le poids, le volume et les images, peuvent être synchronisées en temps réel avec les systèmes WMS ou ERP du client, réalisant ainsi un véritable flux de données en boucle fermée.
• Interaction homme/machine : l'interface à écran tactile est dotée d'une interface utilisateur standardisée et personnalisée de « haute - précision ». Sa logique opérationnelle est ergonomiquement optimisée, réduisant efficacement les coûts de formation pour les collaborateurs.

Processus d'acceptation rigoureux : garantir que chaque machine est un « chef-d'œuvre »

Avant expédition, cette ligne de production DWS a été soumise à un processus de réception rigoureux et multidimensionnel afin de garantir qu'elle puisse être rapidement mise en ligne immédiatement après son installation sur le site du client :

• Tests de compatibilité par échantillons : des tests réels ont été effectués à l'aide d'échantillons de diverses spécifications fournies par le client pour garantir qu'il n'y a aucun cas de colis manqués ou d'identification erronée.
• Tests d'exécution prolongés : La structure mécanique globale de l'équipement a été minutieusement inspectée pour vérifier un fonctionnement fluide et sans obstruction.
• Vérification de la configuration : les composants clés, tels que les automates, les moteurs et les caméras, ont été vérifiés individuellement pour garantir le strict respect des spécifications contractuelles.
• Acceptation du client sur site : le client a visité l'usine en personne pour effectuer une inspection sur site, faisant l'éloge de l'efficacité et de la précision de l'équipement.

La livraison réussie de ceLigne de production DWSconfirme une fois de plus la position de leader de Gosunm dans le domaine de l'automatisation logistique. De la consultation sur les exigences initiales et la conception de solutions à la fabrication de précision et à la livraison dans les délais, nous restons fidèles à notre approche centrée sur le client. À l'avenir, nous continuerons d'optimiser nos technologies DWS et de tri pour fournir à nos clients mondiaux des solutions plus intelligentes et plus rentables.solutions d'entreposage et de logistique.

FAQ

Q1 : Quelle est l’efficacité de traitement de ce système DWS ?

R : L'efficacité de tri stable de cette ligne de production varie de 1 000 à 2 000 articles par heure, ce qui la rend parfaitement adaptée pour répondre aux exigences de tri des entrepôts de commerce électronique de taille moyenne ou des centres de livraison express.

Q2 : Quelles sont les limites du système concernant les dimensions et le poids des colis ?

R : Le système prend en charge une taille minimale d'emballage de 10 × 10 × 5 cm, avec une capacité maximale atteignant 60 × 50 × 50 cm. La plage de pesée s'étend de 0 à 40 kg, maintenant un haut niveau de précision avec une tolérance de précision de ±50 g.

Q3 : L'équipement prend-il en charge l'intégration avec les logiciels de gestion d'entreprise existants ?

R : Oui. Le système prend en charge l'intégration d'API, permettant le téléchargement en temps réel des données capturées (y compris le poids, les dimensions et les codes-barres) directement vers votre ERP, WMS ou d'autres systèmes de gestion logistique.

Q4 : Quelle est l'efficacité des performances de tri pour les produits petits ou légers ?

R : Nous avons spécifiquement configuré le système avec une unité de tri à roues pivotantes « Logistics Cat ». Cette technologie comporte des optimisations spécialisées pour les forces de préhension et de direction appliquées aux petits objets, évitant ainsi efficacement les problèmes tels que le coincement ou le basculement des colis pendant le processus de tri.

Q5 : Quelles sont les exigences en matière d’alimentation électrique et d’espace d’installation pour l’équipement ?

R : L'équipement nécessite une connexion d'alimentation de 380 V. La ligne de convoyage est conçue avec une hauteur standard de 80 cm. La planification du site pour l'empreinte spécifique de l'installation peut être effectuée sur la base du diagramme de flux de processus que nous fournissons (qui indique une longueur totale d'environ 20 mètres ou plus).