Dây chuyền sản xuất quét, cân và phân loại tự động DWS thông minh của Gosunm đã được vận chuyển thành công

Gosunm gần đây đã cung cấp thành công dây chuyền sản xuất quét, cân và phân loại tự động DWS tùy chỉnh cho một khách hàng nổi tiếng. Hệ thống này tích hợp phép đo kích thước có độ chính xác cao, cân tự động và hiệu quảxích đu-phân loại bánh xecông nghệ, thể hiện chuyên môn kỹ thuật sâu rộng và khả năng giao hàng đúng hẹn của công ty trong việc giải quyết các yêu cầu hậu cần phức tạp.

Trong thời đại hậu cần thông minh phát triển nhanh chóng ngày nay, việc cung cấp thiết bị ổn định không chỉ thể hiện việc hoàn thành nghĩa vụ hợp đồng mà còn là minh chứng hữu hình cho uy tín của thương hiệu.

Dây chuyền sản xuất được phân phối trong trường hợp này tạo thành một giải pháp tự động có tính tích hợp cao, được thiết kế chủ yếu để giải quyết những thách thức ngày càng tăng liên quan đến việc phân loại các sản phẩm cỡ nhỏ trong lĩnh vực thương mại điện tử, chuyển phát nhanh và kho bãi. Bằng cách sử dụng quy trình làm việc khép kín—bao gồm "nạp và vận chuyển", "DWS" (Kích thước, Cân và Quét) và "phân loại tự động"—hệ thống này nâng cao đáng kể mức độ số hóa trong các hoạt động phân phối và xử lý bưu kiện gửi đến.

Tùy chỉnh sâu: Sự tích hợp liền mạch của dây chuyền băng tải 5-Mét và trên cao-Quét DWS

Yêu cầu của mỗi khách hàng là duy nhất. Đối với dự án cụ thể này, nhóm kỹ thuật tại Gosunm Intelligence đã thiết kế một hệ thống băng tải đầu cuối có chiều dài 10.190 mm. Hệ thống này hoạt động cùng với dây chuyền chính 5 × 2-mét, đảm bảo rằng các bưu kiện được cung cấp không gian đệm và căn chỉnh rộng rãi trước khi vào khu vực kiểm tra.

Đơn vị phát hiện cốt lõi: Top-Quét DWS

Cốt lõi của hệ thống có DWS quét có độ chính xác cao, hàng đầu (Đo kích thước, cân và quét) đơn vị. Bộ phận này có khả năng thực hiện đồng thời việc đọc mã vạch, đo thể tích (Đo kích thước), cân (Cân) và quét dữ liệu (Quét) ngay khi một gói hàng đi qua.

• Phạm vi đo lường: Bao gồm nhiều loại gói hàng khác nhau, có kích thước từ 10×10×5 cm đến 60×50×50 cm.
• Công suất cân: Cung cấp phạm vi cân từ 0–40 kg, đảm bảo khả năng tương thích liền mạch với cả các mặt hàng nhẹ và gói hàng cỡ trung bình.
• Hiệu suất chính xác: Có độ chính xác khi cân lên tới ±50 g và độ chính xác đo thể tích là ±10 mm, nhờ đó đảm bảo độ chính xác đặc biệt trong cả hoạt động thanh toán và phân loại.

Cấu hình phần cứng thông minh

Để đảm bảo độ ổn định của thiết bị trong điều kiện tải nặng, chúng tôi đã chọn các linh kiện hàng đầu trong ngành:

• Hệ thống điều khiển: Sử dụng PLC XINJE và màn hình cảm ứng để đảm bảo logic vận hành liền mạch.
• Hệ thống điện: Được trang bị động cơ servo XINJE/Delta để cung cấp khả năng kiểm soát chính xác các chuyển động phân loại.
• Nhận dạng hình ảnh: Có máy quét mã vạch Hikvision/Dahua và camera đo kích thước, tự hào trong ngành-tỷ lệ nhận dạng hàng đầu.
• Đảm bảo an toàn: Tất cả các model đều đạt tiêu chuẩn với cảm biến Schneider và thiết bị dòng điện dư (RCD) để đảm bảo an toàn trong sản xuất.

Công nghệ sắp xếp sáng tạo: Swing "Logistics Cat"-Mô-đun bánh xe giải quyết các thách thức nhỏ về sắp xếp vật phẩm

Trong thiết bị được cung cấp cho dự án này, haimô-đun phân loại xích đu-bánh xe—được ghép nối với bốn dây chuyền tiếp nhận có các con lăn hình tam giác-dây đai-điều khiển—tạo thành một mạng lưới phân loại hiệu quả cao. Điều đặc biệt lưu ý là việc áp dụng sáng tạo của chúng tôi vềBánh xe xoay mèo hậu cầncông nghệ để giải quyết điểm yếu chính được xác định trong phản hồi của khách hàng: sự phổ biến của các sản phẩm cỡ nhỏ. Đơn vị phân loại này có những ưu điểm sau:

• Hệ thống lái đa góc linh hoạt: Hướng dẫn các gói hàng nhẹ, mỏng và nhỏ một cách hiệu quả và trơn tru vào đúng đường nhánh.
• Lực tác động thấp: Ngăn chặn hiệu quả hư hỏng sản phẩm trong quá trình phân loại.
• Thông lượng cao: Khi được tích hợp với logic tổng thể của hệ thống, nó sẽ đạt được công suất xử lý ổn định từ 1.000 đến 2.000 gói hàng mỗi giờ.

Tích hợp kỹ thuật và thiết kế thẩm mỹ: Sự theo đuổi chi tiết của thương hiệu High-Precision

Công nghệ thông minh chính xác cao - Chính xác luôn khẳng định rằng một thiết bị ưu việt không chỉ phải "có chức năng" mà còn phải "có thể quản lý được" và "hấp dẫn về mặt thị giác".

• Tích hợp dữ liệu API: Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng về quản lý số hóa, hệ thống này hỗ trợ giao diện API. Điều này có nghĩa là tất cả dữ liệu được DWS thu thập—bao gồm số đơn hàng, trọng lượng, khối lượng và hình ảnh—có thể được đồng bộ hóa theo thời gian thực với hệ thống WMS hoặc ERP của khách hàng, từ đó đạt được luồng dữ liệu vòng lặp khép kín thực sự.
• Tương tác giữa con người và máy: Giao diện màn hình cảm ứng có giao diện người dùng "Cao-Chính xác" được tiêu chuẩn hóa, tùy chỉnh-được thiết kế. Logic vận hành của nó được tối ưu hóa về mặt công thái học, giúp giảm chi phí đào tạo cho nhân viên một cách hiệu quả.

Quy trình nghiệm thu nghiêm ngặt: Đảm bảo mỗi chiếc máy đều là một “Kiệt tác”

Trước khi giao hàng, dây chuyền sản xuất DWS này đã trải qua quy trình nghiệm thu nghiêm ngặt, đa chiều để đảm bảo rằng nó có thể nhanh chóng được đưa vào hoạt động ngay sau khi lắp đặt tại địa điểm của khách hàng:

• Thử nghiệm khả năng tương thích mẫu: Thử nghiệm thực tế được thực hiện bằng cách sử dụng các mẫu có thông số kỹ thuật khác nhau do khách hàng cung cấp để đảm bảo không có trường hợp nào gói hàng bị bỏ sót hoặc nhận dạng sai.
• Thử nghiệm chạy kéo dài: Cấu trúc cơ học tổng thể của thiết bị đã được kiểm tra kỹ lưỡng để xác minh khả năng vận hành trơn tru, không bị tắc nghẽn.
• Xác minh cấu hình: Các thành phần chính—chẳng hạn như PLC, động cơ và máy ảnh—đã được kiểm tra chéo riêng lẻ để đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của hợp đồng.
• Chấp nhận tại chỗ của khách hàng: Khách hàng đã đích thân đến thăm nhà máy để tiến hành kiểm tra tại chỗ, đưa ra lời khen ngợi cao về hiệu quả và độ chính xác của thiết bị.

Việc giao hàng thành công nàyDây chuyền sản xuất DWSmột lần nữa khẳng định vị thế dẫn đầu của Gosunm trong lĩnh vực tự động hóa logistics. Từ tư vấn các yêu cầu ban đầu và thiết kế giải pháp cho đến sản xuất chính xác và giao hàng đúng hẹn, chúng tôi vẫn kiên định với cách tiếp cận lấy khách hàng làm trung tâm. Trong tương lai, chúng tôi sẽ tiếp tục tối ưu hóa DWS và công nghệ phân loại của mình để cung cấp cho khách hàng toàn cầu giải pháp thông minh hơn, tiết kiệm chi phí hơngiải pháp kho bãi và hậu cần.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Hiệu suất xử lý của hệ thống DWS này là bao nhiêu?

Trả lời: Hiệu suất phân loại ổn định của dây chuyền sản xuất này dao động từ 1.000 đến 2.000 mặt hàng mỗi giờ, khiến dây chuyền này trở nên lý tưởng để đáp ứng yêu cầu phân loại của các kho thương mại điện tử cỡ trung bình hoặc các trung tâm chuyển phát nhanh.

Câu hỏi 2: Những hạn chế của hệ thống liên quan đến kích thước và trọng lượng gói hàng là gì?

Trả lời: Hệ thống hỗ trợ kích thước gói hàng tối thiểu là 10 × 10 × 5 cm, với sức chứa tối đa đạt 60 × 50 × 50 cm. Phạm vi cân trải dài từ 0 đến 40 kg, duy trì mức độ chính xác cao với dung sai chính xác là ±50 g.

Câu 3: Thiết bị có hỗ trợ tích hợp với phần mềm quản lý doanh nghiệp hiện có không?

Đ: Vâng. Hệ thống hỗ trợ tích hợp API, cho phép tải lên dữ liệu đã thu thập theo thời gian thực—bao gồm trọng lượng, kích thước và mã vạch—trực tiếp lên ERP, WMS hoặc các hệ thống quản lý hậu cần khác của bạn.

Câu hỏi 4: Hiệu suất phân loại đối với các sản phẩm nhỏ hoặc nhẹ có hiệu quả như thế nào?

Trả lời: Chúng tôi đã cấu hình hệ thống cụ thể bằng bộ phận phân loại bánh xe xoay "Logistics Cat". Công nghệ này có tính năng tối ưu hóa chuyên biệt cho lực kẹp và lực lái áp dụng cho các vật dụng nhỏ, ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề như kẹt gói hoặc lật gói trong quá trình phân loại.

Câu 5: Yêu cầu về không gian lắp đặt và cung cấp điện cho thiết bị là gì?

Trả lời: Thiết bị yêu cầu kết nối nguồn điện 380V. Dây chuyền băng tải được thiết kế với chiều cao tiêu chuẩn 80cm. Việc lập kế hoạch địa điểm cho vị trí lắp đặt cụ thể có thể được tiến hành dựa trên sơ đồ quy trình mà chúng tôi cung cấp (biểu thị tổng chiều dài khoảng 20 mét trở lên).