Gosunm Akıllı DWS Otomatik Tarama, Tartım ve Ayırma Üretim Hattı Başarıyla Sevk Edildi

Gosunm yakın zamanda ünlü bir müşteriye özelleştirilmiş bir DWS otomatik tarama, tartım ve sınıflandırma üretim hattını başarıyla teslim etti. Bu sistem, yüksek hassasiyetli boyut ölçümü, otomatik tartım ve verimli işlemleri birleştirir.salıncak-tekerlek sıralamakarmaşık lojistik gereksinimlerinin karşılanmasında şirketin derin teknik uzmanlığını ve zamanında teslimat yeteneklerini gösteren teknolojiler.

Günümüzün hızla gelişen akıllı lojistik çağında, ekipmanın istikrarlı teslimatı yalnızca sözleşmeden doğan bir yükümlülüğün yerine getirilmesini değil, aynı zamanda bir markanın güvenilirliğinin somut bir göstergesini de temsil eder.

Bu örnekte teslim edilen üretim hattı, öncelikle e-ticaret, ekspres teslimat ve depolama sektörlerindeki küçük - boyutlu ürünlerin sınıflandırılmasıyla ilgili artan zorlukların üstesinden gelmek için tasarlanmış, oldukça entegre bir otomatik çözüm oluşturuyor. "Besleme ve taşıma", "DWS" (Boyutlandırma, Tartma ve Tarama) ve "otomatik sıralama"dan oluşan kapalı döngü iş akışı kullanan bu sistem, koli gelen işleme ve dağıtım operasyonlarında dijitalleşme düzeyini önemli ölçüde artırır.

Derin Kişiselleştirme: 5-Metrelik Konveyör Hattı ve Havai-Tarama DWS'nin Sorunsuz Entegrasyonu

Her müşterinin gereksinimleri benzersizdir. Bu özel proje için Gosunm Intelligent'in teknik ekibi, 10.190 mm'yi kapsayan bir ön uç taşıma sistemi tasarladı. Bu sistem, 5×2-metrelik ana konveyör hattıyla birlikte çalışarak kolilerin denetim bölgesine girmeden önce yeterli tamponlama ve hizalama alanına sahip olmasını sağlar.

Çekirdek Tespit Birimi: Üst-Tarayan DWS

Sistemin temelinde yüksek-hassasiyetli, üst düzey-tarayıcı bir DWS (Boyutlandırma, Tartım ve Tarama) birim. Bu ünite, paketin içinden geçtiği anda barkod okuma, hacim ölçümü (Boyutlandırma), tartım (Tartım) ve veri tarama (Tarama) işlemlerini aynı anda gerçekleştirebilmektedir.

• Ölçüm Aralığı: Ebatları 10×10×5 cm’den 60×50×50 cm’ye kadar çok çeşitli ambalajları kapsar.
• Tartım Kapasitesi: 0–40 kg arasında bir tartım aralığı sunarak hem hafif ürünler hem de orta boy paketlerle kusursuz uyumluluk sağlar.
• Hassas Performans: ±50 g'a kadar tartım doğruluğu ve ±10 mm'lik hacim ölçüm doğruluğu sunar, böylece hem faturalama hem de sıralama işlemlerinde olağanüstü doğruluğu garanti eder.

Akıllı Donanım Yapılandırması

Ağır yük koşullarında ekipman stabilitesini sağlamak için sektördeki en üst düzey bileşenleri seçtik:

• Kontrol Sistemi: Sorunsuz operasyonel mantık sağlamak için XINJE PLC'leri ve dokunmatik ekranları kullanır.
• Güç Sistemi: Sıralama hareketleri üzerinde hassas kontrol sağlamak için XINJE/Delta servo motorlarla donatılmıştır.
• Görüş Tanıma: Endüstri lideri tanıma oranlarına sahip Hikvision/Dahua barkod tarayıcıları ve boyutlandırma kameralarına sahiptir.
• Güvenlik Güvencesi: Üretim güvenliğini garanti altına almak için tüm modeller standart olarak Schneider sensörleri ve kaçak akım cihazları (RCD'ler) ile birlikte gelir.

Yenilikçi Ayıklama Teknolojisi: "Lojistik Kedisi" Swing-Tekerlek Modülleri Küçük-Öğe Ayıklama Zorluklarının Üstesinden Geliyor

Bu proje için teslim edilen ekipmanlarda ikiswing-tekerlek sıralama modülleri— üçgen-kayış-tahrikli silindirlere sahip dört alım hattıyla eşleştirilerek yüksek verimli bir sınıflandırma ağı oluşturur. Yenilikçi bir şekilde benimsememiz özellikle dikkat çekicidir.Lojistik Cat Döner TekerlekMüşteri geri bildirimlerinde tanımlanan önemli bir soruna çözüm getirecek teknoloji: küçük boyutlu ürünlerin yaygınlığı. Bu ayıklama ünitesi aşağıdaki avantajları sunar:

• Esnek Çok Açılı Yönlendirme: Hafif, ince ve küçük paketleri doğru dallanma hatlarına yetenekli ve sorunsuz bir şekilde yönlendirir.
• Düşük Darbe Kuvveti: Ayıklama işlemi sırasında ürünün hasar görmesini etkili bir şekilde önler.
• Yüksek Verim: Sistemin genel mantığına entegre edildiğinde saatte 1.000 ila 2.000 paketlik istikrarlı bir işleme kapasitesine ulaşır.

Teknik Entegrasyon ve Estetik Tasarım: Yüksek-Hassaslık Markasının Detay Peşinde

Yüksek-Hassas Akıllı Teknoloji, üstün bir ekipmanın yalnızca "işlevsel" değil aynı zamanda "yönetilebilir" ve "görsel olarak çekici" olması gerektiğini her zaman savunmuştur.

• API Veri Entegrasyonu: Müşterilerimizin dijitalleştirilmiş yönetim gereksinimlerini karşılamak için bu sistem API arayüzünü destekler. Bu, DWS tarafından yakalanan tüm verilerin (sipariş numaraları, ağırlık, hacim ve görüntüler dahil) müşterinin WMS veya ERP sistemleriyle gerçek zamanlı olarak senkronize edilebileceği ve böylece gerçek bir kapalı-döngü veri akışı elde edilebileceği anlamına gelir.
• İnsan-Makine Etkileşimi: Dokunmatik ekran arayüzü standartlaştırılmış, özel-tasarımlı "Yüksek-Hassas" bir kullanıcı arayüzüne sahiptir. Operasyonel mantığı ergonomik olarak optimize edilmiştir ve çalışanların eğitim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.

Titiz Kabul Süreci: Her Makinenin bir "Başyapıt" olmasını sağlamak

Sevkiyattan önce bu DWS üretim hattı, müşterinin sahasında kurulumdan hemen sonra hızlı bir şekilde çevrimiçi hale getirilebilmesini sağlamak için sıkı, çok boyutlu bir kabul sürecinden geçti:

• Örnek Uyumluluk Testi: Kaçırılan paketlerin veya yanlış tanımlamaların sıfır örneğini sağlamak için müşteri tarafından sağlanan çeşitli spesifikasyonlara sahip örnekler kullanılarak gerçek - dünya testleri gerçekleştirildi.
• Uzatılmış Çalışma Testi: Ekipmanın genel mekanik yapısı, sorunsuz, engelsiz çalışmayı doğrulamak için kapsamlı bir şekilde incelendi.
• Konfigürasyon Doğrulaması: PLC'ler, motorlar ve kameralar gibi temel bileşenler, sözleşme spesifikasyonlarına tam uyum sağlamak için ayrı ayrı çapraz kontrolden geçirildi.
• Yerinde Müşteri Kabulü: Müşteri, yerinde inceleme yapmak için fabrikayı bizzat ziyaret etti ve ekipmanın verimliliği ve hassasiyeti konusunda yüksek övgüde bulundu.

Bunun başarılı bir şekilde teslim edilmesiDWS üretim hattıGosunm'un lojistik otomasyonu alanındaki lider konumunu bir kez daha teyit ediyor. İlk gereksinim danışmanlığı ve çözüm tasarımından hassas üretime ve zamanında teslimata kadar müşteri odaklı yaklaşımımızda kararlıyız. İleriye dönük olarak, küresel müşterilerimize daha akıllı, daha uygun maliyetli çözümler sunmak için DWS'mizi ve ayıklama teknolojilerimizi optimize etmeye devam edeceğiz.depolama ve lojistik çözümleri.

SSS

S1: Bu DWS sisteminin işleme verimliliği nedir?

C: Bu üretim hattının istikrarlı ayıklama verimliliği saatte 1.000 ila 2.000 öğe arasında değişmektedir ve bu da onu orta ölçekli e-ticaret depolarının veya ekspres teslimat merkezlerinin ayırma gereksinimlerini karşılamak için ideal hale getirmektedir.

S2: Sistemin paket boyutları ve ağırlığına ilişkin sınırlamaları nelerdir?

C: Sistem minimum 10×10×5 cm paket boyutunu destekler, maksimum kapasite ise 60×50×50 cm'ye ulaşır. Tartım aralığı 0 ila 40 kg arasındadır ve ±50 g doğruluk toleransıyla yüksek düzeyde hassasiyeti korur.

S3: Ekipman mevcut kurumsal yönetim yazılımıyla entegrasyonu destekliyor mu?

C: Evet. Sistem, API entegrasyonunu destekleyerek ağırlık, boyutlar ve barkodlar dahil olmak üzere yakalanan verilerin doğrudan ERP'nize, WMS'nize veya diğer lojistik yönetim sistemlerinize gerçek zamanlı olarak yüklenmesini sağlar.

S4: Küçük veya hafif ürünler için ayıklama performansı ne kadar etkilidir?

C: Sistemi özel olarak "Logistics Cat" döner-tekerlekli sınıflandırma ünitesiyle yapılandırdık. Bu teknoloji, küçük parçalara uygulanan kavrama ve yönlendirme kuvvetleri için özel optimizasyonlar sunarak, ayıklama işlemi sırasında paket sıkışması veya devrilme gibi sorunları etkili bir şekilde önler.

S5: Ekipman için güç kaynağı ve kurulum alanı gereksinimleri nelerdir?

C: Ekipman 380V güç kaynağı bağlantısı gerektirir. Konveyör hattı standart 80 cm yükseklikte tasarlanmıştır. Spesifik kurulum alanı için saha planlaması, sağladığımız proses akış şemasına (toplam uzunluğun yaklaşık 20 metre veya daha fazla olduğunu gösterir) dayalı olarak yapılabilir.