Línea de producción automatizada de escaneo, pesaje y clasificación inteligente DWS de Gosunm enviada con éxito

Gosunm recientemente entregó con éxito una línea de producción de escaneo, pesaje y clasificación automatizada DWS personalizada a un cliente de renombre. Este sistema integra medición dimensional de alta precisión, pesaje automatizado y eficiencia.columpio-clasificación de ruedastecnologías, lo que demuestra la profunda experiencia técnica de la empresa y las capacidades de entrega a tiempo para abordar requisitos logísticos complejos.

En la era actual de rápido avance de la logística inteligente, la entrega estable de equipos representa no sólo el cumplimiento de una obligación contractual, sino una demostración tangible de la credibilidad de una marca.

La línea de producción entregada en este caso constituye una solución automatizada altamente integrada, diseñada principalmente para abordar los crecientes desafíos asociados con la clasificación de productos de pequeño tamaño dentro de los sectores de comercio electrónico, entrega urgente y almacenamiento. Al emplear un flujo de trabajo de circuito cerrado, que comprende "alimentación y transporte", "DWS" (dimensión, pesaje y escaneo) y "clasificación automatizada", este sistema eleva significativamente el nivel de digitalización en las operaciones de procesamiento y distribución de entrada de paquetes.

Personalización profunda: la integración perfecta de una línea transportadora de 5 metros y un DWS de escaneo

Los requisitos de cada cliente son únicos. Para este proyecto específico, el equipo técnico de Gosunm Intelligent diseñó un sistema de transporte frontal que abarca 10.190 mm. Este sistema funciona en conjunto con una línea transportadora principal de 5 × 2 metros, lo que garantiza que los paquetes cuenten con un amplio espacio de amortiguación y alineación antes de ingresar a la zona de inspección.

Unidad de detección central: Arriba-Escaneo DWS

El núcleo del sistema cuenta con un DWS de escaneo superior y de alta precisión (Dimensionamiento, pesaje y escaneo) unidad. Esta unidad es capaz de realizar simultáneamente lectura de códigos de barras, medición de volumen (Dimensioning), pesaje (Weighing) y escaneo de datos (Scanning) en el instante en que pasa un paquete.

• Rango de Medidas: Abarca una amplia variedad de envases, variando en tamaño desde 10×10×5 cm hasta 60×50×50 cm.
• Capacidad de pesaje: Ofrece un rango de pesaje de 0 a 40 kg, lo que garantiza una compatibilidad perfecta tanto con artículos livianos como con paquetes de tamaño mediano.
• Rendimiento de precisión: cuenta con una precisión de pesaje de hasta ±50 gy una precisión de medición de volumen de ±10 mm, lo que garantiza una precisión excepcional tanto en las operaciones de facturación como de clasificación.

Configuración de hardware inteligente

Para garantizar la estabilidad del equipo en condiciones de carga pesada, hemos seleccionado componentes de primer nivel de la industria:

• Sistema de control: utiliza PLC y pantallas táctiles XINJE para garantizar una lógica operativa perfecta.
• Sistema de energía: Equipado con servomotores XINJE/Delta para proporcionar un control preciso sobre los movimientos de clasificación.
• Reconocimiento de visión: cuenta con escáneres de códigos de barras y cámaras de dimensionamiento Hikvision/Dahua, con tasas de reconocimiento líderes en la industria.
• Garantía de seguridad: Todos los modelos vienen de serie con sensores Schneider y dispositivos de corriente residual (RCD) para garantizar la seguridad de la producción.

Tecnología de clasificación innovadora: columpio "Logistics Cat"-Los módulos de ruedas abordan los desafíos pequeños-Clasificación de artículos

En los equipos entregados para este proyecto, dosmódulos de clasificación de columpios-ruedas—junto con cuatro líneas de recepción con rodillos triangulares accionados por correa—forman una red de clasificación altamente eficiente. De particular interés es nuestra adopción innovadora de laRueda giratoria para gatos de logísticatecnología para abordar un punto débil clave identificado en los comentarios de los clientes: la prevalencia de productos de tamaño pequeño. Esta unidad de clasificación ofrece las siguientes ventajas:

• Dirección flexible de múltiples ángulos: guía con capacidad y suavidad paquetes livianos, delgados y diminutos hacia los ramales correctos.
• Fuerza de bajo impacto: Previene eficazmente daños al producto durante el proceso de clasificación.
• Alto rendimiento: cuando se integra con la lógica general del sistema, logra una capacidad de procesamiento estable de 1000 a 2000 paquetes por hora.

Integración técnica y diseño estético: la búsqueda del detalle de la marca de alta precisión

La tecnología inteligente de alta precisión siempre ha sostenido que un equipo superior no sólo debe ser "funcional", sino también "manejable" y "visualmente atractivo".

• Integración de datos API: para satisfacer los requisitos de gestión digitalizada de nuestros clientes, este sistema admite interfaz API. Esto significa que todos los datos capturados por el DWS, incluidos los números de pedido, el peso, el volumen y las imágenes, se pueden sincronizar en tiempo real con los sistemas WMS o ERP del cliente, logrando así un verdadero flujo de datos de bucle cerrado.
• Interacción hombre-máquina: La interfaz de pantalla táctil presenta una interfaz de usuario de "alta precisión" estandarizada y diseñada a medida. Su lógica operativa está optimizada ergonómicamente, lo que reduce eficazmente los costes de formación de los empleados.

Riguroso proceso de aceptación: garantizar que cada máquina sea una "obra maestra"

Antes del envío, esta línea de producción de DWS se sometió a un riguroso proceso de aceptación multidimensional para garantizar que pudiera ponerse en funcionamiento rápidamente inmediatamente después de la instalación en el sitio del cliente:

• Pruebas de compatibilidad de muestras: se realizaron pruebas en el mundo real utilizando muestras de diversas especificaciones proporcionadas por el cliente para garantizar que no haya casos de paquetes perdidos o identificación errónea.
• Pruebas de funcionamiento extendido: La estructura mecánica general del equipo se inspeccionó minuciosamente para verificar un funcionamiento suave y libre de obstrucciones.
• Verificación de la configuración: los componentes clave, como PLC, motores y cámaras, se verificaron individualmente para garantizar el cumplimiento estricto de las especificaciones contractuales.
• Aceptación del cliente in situ: El cliente visitó la fábrica en persona para realizar una inspección in situ, ofreciendo grandes elogios por la eficiencia y precisión del equipo.

La entrega exitosa de esteLínea de producción DWSUna vez más afirma la posición de liderazgo de Gosunm en el campo de la automatización logística. Desde la consulta de requisitos iniciales y el diseño de soluciones hasta la fabricación de precisión y la entrega a tiempo, nos mantenemos firmes en nuestro enfoque centrado en el cliente. En el futuro, continuaremos optimizando nuestro DWS y nuestras tecnologías de clasificación para brindar a los clientes globales servicios más inteligentes y rentables.soluciones de almacenamiento y logística.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la eficiencia de procesamiento de este sistema DWS?

R: La eficiencia de clasificación estable de esta línea de producción oscila entre 1000 y 2000 artículos por hora, lo que la hace ideal para cumplir con los requisitos de clasificación de almacenes de comercio electrónico de tamaño mediano o centros de entrega urgente.

P2: ¿Cuáles son las limitaciones del sistema con respecto a las dimensiones y el peso del paquete?

R: El sistema admite un tamaño de paquete mínimo de 10 × 10 × 5 cm, con una capacidad máxima que alcanza los 60 × 50 × 50 cm. El rango de pesaje abarca de 0 a 40 kg, manteniendo un alto nivel de precisión con una tolerancia de exactitud de ±50 g.

P3: ¿El equipo admite la integración con el software de gestión empresarial existente?

R: Sí. El sistema admite la integración de API, lo que permite la carga en tiempo real de datos capturados (incluidos peso, dimensiones y códigos de barras) directamente a su ERP, WMS u otros sistemas de gestión logística.

P4: ¿Qué tan efectivo es el rendimiento de clasificación para productos pequeños o livianos?

R: Hemos configurado específicamente el sistema con una unidad clasificadora de ruedas giratorias "Logistics Cat". Esta tecnología presenta optimizaciones especializadas para las fuerzas de agarre y dirección aplicadas a artículos pequeños, lo que previene eficazmente problemas como atascos o vuelcos de paquetes durante el proceso de clasificación.

P5: ¿Cuáles son los requisitos de suministro de energía y espacio de instalación para el equipo?

R: El equipo requiere una conexión a una fuente de alimentación de 380V. La línea transportadora está diseñada con una altura estándar de 80 cm. La planificación del sitio para el espacio de instalación específico se puede realizar según el diagrama de flujo del proceso que proporcionamos (que indica una longitud total de aproximadamente 20 metros o más).