Linha de produção automatizada de digitalização, pesagem e classificação Gosunm Intelligent DWS enviada com sucesso

A Gosunm entregou recentemente com sucesso uma linha de produção automatizada de digitalização, pesagem e classificação DWS personalizada para um cliente renomado. Este sistema integra medição dimensional de alta precisão, pesagem automatizada e eficiênciabalanço - classificação de rodastecnologias, demonstrando o profundo conhecimento técnico da empresa e capacidades de entrega dentro do prazo para atender a requisitos logísticos complexos.

Na era atual de rápida evolução da logística inteligente, a entrega estável de equipamentos representa não apenas o cumprimento de uma obrigação contratual, mas uma demonstração tangível da credibilidade de uma marca.

A linha de produção entregue neste caso constitui uma solução automatizada altamente integrada, projetada principalmente para enfrentar os desafios crescentes associados à classificação de produtos de pequeno porte nos setores de comércio eletrônico, entrega expressa e armazenamento. Ao empregar um fluxo de trabalho de circuito fechado — que inclui "alimentação e transporte", "DWS" (Dimensionamento, Pesagem e Digitalização) e "classificação automatizada" — este sistema eleva significativamente o nível de digitalização nas operações de processamento e distribuição de entrada de encomendas.

Personalização Profunda: A Integração Perfeita de uma Linha Transportadora de 5-Metros e DWS de Varredura Aérea

Os requisitos de cada cliente são únicos. Para este projeto específico, a equipe técnica da Gosunm Intelligent projetou um sistema de transporte frontal com 10.190 mm. Este sistema funciona em conjunto com uma linha transportadora principal de 5 × 2 metros, garantindo que os pacotes recebam amplo espaço de armazenamento e alinhamento antes de entrar na zona de inspeção.

Unidade de detecção central: DWS de varredura superior

O núcleo do sistema apresenta um DWS de alta precisão e varredura superior (Dimensionamento, pesagem e digitalização) unidade. Esta unidade é capaz de realizar simultaneamente leitura de código de barras, medição de volume (Dimensionamento), pesagem (Pesagem) e digitalização de dados (Scanning) no instante em que um pacote passa.

• Faixa de Medição: Abrange uma ampla variedade de embalagens, variando em tamanho de 10×10×5 cm a 60×50×50 cm.
• Capacidade de pesagem: Oferece uma faixa de pesagem de 0 a 40 kg, garantindo compatibilidade perfeita com itens leves e embalagens de tamanho médio.
• Desempenho de precisão: Possui uma precisão de pesagem de até ±50 g e uma precisão de medição de volume de ±10 mm, garantindo assim uma precisão excepcional nas operações de faturamento e classificação.

Configuração Inteligente de Hardware

Para garantir a estabilidade do equipamento sob condições de carga pesada, selecionamos componentes de primeira linha da indústria:

• Sistema de controle: utiliza PLCs e telas sensíveis ao toque XINJE para garantir uma lógica operacional perfeita.
• Sistema de energia: Equipado com servo motores XINJE/Delta para fornecer controle preciso sobre os movimentos de classificação.
• Reconhecimento de visão: Possui leitores de código de barras Hikvision/Dahua e câmeras de dimensionamento, ostentando taxas de reconhecimento líderes do setor.
• Garantia de segurança: Todos os modelos vêm de fábrica com sensores Schneider e dispositivos de corrente residual (RCDs) para garantir a segurança da produção.

Tecnologia de classificação inovadora: Módulos de roda giratória "Logistics Cat" enfrentam pequenos desafios de classificação de itens

Nos equipamentos entregues para este projeto, doismódulos de classificação swing-wheel—emparelhados com quatro linhas de recebimento com rolos acionados por correia triangular—formam uma rede de classificação altamente eficiente. De particular interesse é a nossa adoção inovadora doRoda giratória Cat para logísticatecnologia para resolver um ponto problemático identificado no feedback do cliente: a prevalência de produtos de pequeno porte. Esta unidade de classificação oferece as seguintes vantagens:

• Direção flexível em vários ângulos: orienta de maneira eficiente e suave pacotes leves, finos e diminutos até os ramais corretos.
• Força de baixo impacto: Previne eficazmente danos ao produto durante o processo de classificação.
• Alto rendimento: Quando integrado à lógica geral do sistema, atinge uma capacidade de processamento estável de 1.000 a 2.000 pacotes por hora.

Integração técnica e design estético: a busca pelo detalhe da marca High-Precision

A Tecnologia Inteligente de Alta Precisão sempre defendeu que um equipamento superior não deve ser apenas “funcional”, mas também “gerenciável” e “visualmente atraente”.

• Integração de dados API: Para atender aos requisitos de nossos clientes em termos de gerenciamento digitalizado, este sistema suporta interface API. Isso significa que todos os dados capturados pelo DWS – incluindo números de pedidos, peso, volume e imagens – podem ser sincronizados em tempo real com os sistemas WMS ou ERP do cliente, alcançando assim um verdadeiro fluxo de dados em circuito fechado.
• Interação Homem-Máquina: A interface touchscreen apresenta uma UI padronizada e personalizada de "Alta-Precisão". Sua lógica operacional é ergonomicamente otimizada, reduzindo efetivamente os custos de treinamento dos colaboradores.

Processo de aceitação rigoroso: garantindo que cada máquina seja uma "obra-prima"

Antes do envio, esta linha de produção DWS passou por um processo de aceitação rigoroso e multidimensional para garantir que pudesse ser rapidamente colocada online imediatamente após a instalação no local do cliente:

• Teste de compatibilidade de amostra: O teste do mundo real foi conduzido usando amostras de diversas especificações fornecidas pelo cliente para garantir zero instâncias de pacotes perdidos ou identificação incorreta.
• Teste de funcionamento prolongado: A estrutura mecânica geral do equipamento foi inspecionada minuciosamente para verificar a operação suave e livre de obstruções.
• Verificação de configuração: Os principais componentes – como CLPs, motores e câmeras – foram verificados individualmente para garantir a conformidade rigorosa com as especificações contratuais.
• Aceitação do Cliente no Local: O cliente visitou pessoalmente a fábrica para realizar uma inspeção no local, elogiando a eficiência e precisão do equipamento.

A entrega bem sucedida desteLinha de produção DWSmais uma vez afirma a posição de liderança da Gosunm na área de automação logística. Desde a consulta de requisitos iniciais e design de soluções até a fabricação de precisão e entrega dentro do prazo, permanecemos firmes em nossa abordagem centrada no cliente. Seguindo em frente, continuaremos a otimizar nosso DWS e tecnologias de classificação para fornecer aos clientes globais soluções mais inteligentes e econômicas.soluções de armazenamento e logística.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a eficiência de processamento deste sistema DWS?

R: A eficiência de classificação estável desta linha de produção varia de 1.000 a 2.000 itens por hora, tornando-a ideal para atender aos requisitos de classificação de armazéns de comércio eletrônico de médio porte ou centros de entrega expressa.

P2: Quais são as limitações do sistema em relação às dimensões e peso da embalagem?

R: O sistema suporta um tamanho mínimo de embalagem de 10 × 10 × 5 cm, com capacidade máxima atingindo 60 × 50 × 50 cm. A faixa de pesagem vai de 0 a 40 kg, mantendo um alto nível de precisão com uma tolerância de exatidão de ±50 g.

Q3: O equipamento suporta integração com software de gerenciamento empresarial existente?

R: Sim. O sistema suporta integração de API, permitindo o upload em tempo real de dados capturados – incluindo peso, dimensões e códigos de barras – diretamente para seu ERP, WMS ou outros sistemas de gerenciamento logístico.

Q4: Quão eficaz é o desempenho de classificação para produtos pequenos ou leves?

R: Configuramos especificamente o sistema com uma unidade de classificação de rodas giratórias "Logistics Cat". Essa tecnologia apresenta otimizações especializadas para as forças de preensão e direção aplicadas a itens pequenos, evitando efetivamente problemas como emperramento ou tombamento de embalagens durante o processo de classificação.

Q5: Quais são os requisitos de fonte de alimentação e espaço de instalação para o equipamento?

R: O equipamento requer conexão de fonte de alimentação de 380V. A linha transportadora é projetada com altura padrão de 80 cm. O planejamento do local para a área de instalação específica pode ser realizado com base no diagrama de fluxo do processo que fornecemos (que indica um comprimento total de aproximadamente 20 metros ou mais).